A139 LSAW rakenneputket

A139 pitkittäishitsattuja putkia on viisi laatua: GRA, GRB, GRC, GRD ja GRE. Nämä hitsatut putket valmistetaan pääasiassa suurtaajuisella suorasaumahitsauksella ja niitä käytetään pääasiassa nesteiden, kaasujen tai höyryn kuljetukseen. Ammattimaisena sähkövastushitsattujen A139-putkien valmistajana GNEE Group voi tarjota sinulle A139-suurtaajuushitsattuja suoria saumaputkia, A139-spiraalihitsattuja putkia ja A139-hiiliteräksisiä rakenneputkia. A139-hitsattuja putkiamme on viety yli 8,000 yritykseen maailmanlaajuisesti. Jos tarvitset A139 hitsattuja putkia, ota rohkeasti yhteyttä tiedusteluihin.

A139 hitsattujen putkien tekniset tiedot

Koko	4" - 26"
Aikataulut	20, 30, 40, vakio (STD), erittäin raskas (XH), 80, 100, 120, 140, 160, XXH ja raskaampi
Arvosanat	ASTM A139 Grade A, ASTM A139 Grade B, ASTM A139 Grade C, ASTM A139 Grade D, ASTM A139 Grade E
Tyyppi	ERW / hitsattu / LSAW / SSAW
Pituus	Yksittäinen satunnainen, kaksinkertainen satunnainen ja vaadittu pituus, mukautettu koko – 12 metrin pituudet
Loppu	Tasainen pää, viistetty pää, askeltettu
Loppusuojaus	Muovikorkit
Sovellukset	Öljynjalostamot, petrokemian tuotteet, sähköntuotanto (ydin/lämpö), teräs, sokeri, kattilalaitteet, paineastiat ja yleiset tekniset käyttötarkoitukset
Maksuehdot	L/C, T/T
Kauppaehdot	FOB, CFR, CIF, DDP, EXW

 

 

A139 hitsattu teräsputki

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A139 LSAW -putkitesti

• A139-teräsputkien geometristen mittojen tarkastus

1. Teräsputkien seinämän paksuuden tarkastus: Käytä mikrometriä ja ultraäänipaksuusmittaria. Mittaa vähintään 8 pistettä molemmista päistä ja kirjaa tulokset.

2. Teräsputkien ulkohalkaisijan ja soikeuden tarkastus: Käytä jarrusatulaa, noniersataa ja rengasmittaria maksimi- ja minimipisteiden mittaamiseen.

3. Teräsputkien pituuden tarkastus: Käytä teräsmittanauhaa manuaaliseen tai automaattiseen pituuden mittaukseen.

4. Teräsputkien suoruuden tarkastus: Käytä suoraa reunaa, 1-metristä vesivaakaa, rakotulkkia ja hienoa viivaa mittaamaan taipuma metriä ja kokonaispituus.

5. Teräsputkien päiden viistekulman ja juuripinnan tarkastus: Käytä kulma- ja jarrusatulaa.

• Teräsputkien sisä- ja ulkopintojen tarkastus

1. Manuaalinen visuaalinen tarkastus: Suoritetaan tietyissä valaistusolosuhteissa noudattaen standardeja ja hyödyntäen kokemusta, tunnistamista ja teräsputken kiertämistä.

2. Tuhoamaton testaus (NDT):

a. Ultraäänitestaus (UT):
- Herkkä pinta- ja sisähalkeamille erilaisissa koostumuksissa olevissa homogeenisissa materiaaleissa.

b. Pyörrevirtatestaus (ET) (sähkömagneettinen induktio):
- Pääasiassa herkkä pistemäisille (neulanreikä) vaurioille.

c. Magneettisten hiukkasten testaus (MT) ja magneettivuon vuodon testaus:
- Magneettitestaus soveltuu ferromagneettisten materiaalien pinta- ja pintavikojen havaitsemiseen.

d. Sähkömagneettinen ultraäänitestaus:
- Ei vaadi kytkentäainetta, voidaan käyttää korkean lämpötilan ja nopeaan testaukseen karkeilla teräsputkipinnoilla.

e. Läpäisytestaus:
- Käyttää fluoresenssia ja väriainetta teräsputkien pintavirheiden havaitsemiseen.

• Kemiallisen koostumuksen analyysi

1. Infrapuna-CS-analysaattori: Analysoi C- ja S-elementtejä ferroseoksissa, teräksen valmistuksen raaka-aineissa ja teräksessä.

2. Suoralukuspektrometri: Analysoi elementtejä, kuten C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cu, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb ja Bi kiinteissä näytteissä.

3. NO-analysaattori: Analysoi kaasupitoisuutta, erityisesti N ja O.

• Mekaanisen tarkastuksen

1. Vetotesti: Mittaa jännitystä ja muodonmuutosta materiaalin lujuuden (YS, TS) ja plastisuusindeksien (A, Z) määrittämiseksi. Käytetään pitkittäisiä, poikittaisia ​​näytteitä, putkiosia, kaaren muotoisia ja pyöreitä näytteitä (halkaisija: 10 mm, 12,5 mm). Erikokoisia ja -paksuisia näytteitä testataan määrätyillä mittapituuksilla. Huomautus: Näytteen murtuman jälkeinen venymä on suhteessa näytteen kokoon (GB/T 1760).

2. Iskutesti: CVN, lovettu C-tyyppi, V-tyyppi ja J-arvo (joulea neliösenttimetriä kohti). Vakionäytteen koko: 10×10×55 mm, poikkeava näytekoko: 5×10×55 mm.

3. Kovuustesti: Mittaa erilaisia ​​kovuustyyppejä, kuten Brinell-kovuus (HB), Rockwell-kovuus (HRC), Vickers-kovuus (HV) jne.

4. Hydrostaattinen testi: Määrittää testipaineen, stabilointiajan, missä \( p=\frac{2S\delta}{D} \).

• Tekniset ominaisuudet

1. Tasoitustesti: Suoritetaan pyöreillä ja C:n muotoisilla näytteillä (kun S/D > 0.15), missä \(H=\frac{{(1+2)S} }{{\alpha + \frac{S}{D}}} \) ja \( L \) vaihtelee välillä 40 - 100 mm. Yksikköpituuden muodonmuutoskerroin on välillä 0,07 - 0,08.

2. Renkaan vetokoe: Suoritetaan 15 mm:n pituudella (L), ilman halkeamia katsotaan hyväksytyksi.

3. Laajenemis- ja levenemistesti: Yläkartion kulma on asetettu 30 asteeseen, 40 asteeseen tai 60 asteeseen.

4. Taivutuskoe: Voidaan korvata tasoitustestin (halkaisijaltaan suurille putkille).

• Tuhoamaton testaus (NDT)

1. Hitsaussaumojen pintavikojen tarkastus: Hitsaussaumojen pinnan tarkasteleminen vikojen, kuten halkeamien, epätäydellisen tunkeutumisen ja liitoksen puutteen varalta hitsauslaadun varmistamiseksi.

2. Sisäisen ontelon tarkastus: Tarkista vikoja, kuten pintahalkeamia, hilseilyä, langanvetoa, naarmuja, kuoppia, ulkonemia, pisteitä ja korroosiota ontelon sisällä.

3. Kunnon tarkastus: Tiettyjen tuotteiden sisäisten visuaalisten tarkastusten suorittaminen tiettyjen tuotteiden teknisten vaatimusten mukaisesti (esim. turbopumput, moottorit) käytön jälkeen.

4. Kokoonpanon tarkastus: Teollisten videoendoskooppien käyttö kokoonpanon laadun tarkastamiseen tarvittaessa; asennuksen tai tietyn prosessin päätyttyä tarkastaa, ovatko komponenttien asennuspaikat piirustusten tai teknisten vaatimusten mukaisia, ja tunnistaa mahdolliset kokoonpanovirheet.

5. Roskien tarkastus: tuotteiden sisällä olevien jäämien, vieraiden esineiden tai roskien tutkiminen.

Suositut Tagit: a139 lsaw rakenneputket, Kiina a139 lsaw rakenneputkien valmistajat, toimittajat