1. Perusmääritelmä ja standardit
12CRMOG on kromi - molybdeeni -seos kattilaputki, joka on määritelty GB/T 5310 -standardissa. "12" edustaa hiilipitoisuutta 0,08 - 0,15%, "CRMO" viittaa kromipitoisuuteen 0,90 - 1,20%ja molybdeenipitoisuus, joka on 0,25 - 0,35%ja "G", määrittää sen kattilasarkkina. Verrattuna tavanomaiseen krom-molybdeeniin, sen rikki- ja fosforisisällöt ovat tiukemmin kontrolloituja (molemmat vähemmän tai yhtä suuret kuin 0,025%) ja ne on erityisesti suunniteltu korkean lämpötilan komponenttien valmistukseen voimalaitosten kattiloissa.
2. Ydinsuorituskyvyn edut
Lämmönkestävyys: Voi toimia 560 asteessa pitkään ja 600 astetta lyhyeksi ajanjaksoksi.
Lujuus: Huoneen lämpötilan vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 410 MPa, 550 astetta korkea - Lämpötilan lujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 200 MPa.
Hapetuskestävyys: Kromi muodostaa tiheän oksidikalvon, joka tarjoaa paremman höyryn korroosionkestävyyden hiiliteräkselle.
Prosessoitavuus: Vaatii esilämmityksen 200 - 250 asteeseen hitsausta varten, jota seuraa hitsin jälkeinen karkaisu 680-720 asteessa.
3. Tyypilliset sovellukset
Pääsovellukset:
Subkriittiset voimalaitoksen kattilan ylikuormitusputket
Öljyn halkeiluyksikkö uuniputket
Korkea - lämpötila ja korkea - painekemialliset putkistojärjestelmät
Kriittinen paine - laakerikomponentit, jotka koskevat syklisiä lämpökuormia.
4. Vertailu samanlaisiin materiaaleihin
Verrattuna 15Crmog:
Vähentynyt kromipitoisuus (12CRMOG: 0,9-1,2% vs . 15 CRMOG: 1,2-1,6%)
Noin 8-12% kustannusten aleneminen
Noin 20-30 astetta alempi käyttölämpötila verrattuna T12-teräkseen:
Molybdeenin lisääminen parantaa korkeaa - lämpötilan voimakkuutta.
Vaikutuslujuus lisääntyy yli 15%.
5. Hankintojen ja hyväksynnän avainkohdat
Pätevyysasiakirjat: Vaaditaan olennainen varmenne, joka sisältää rakeiden välisen korroosiotestiraportin.
Testausvaatimukset: 100% ultraäänitestaus + 10% pyörrevirta.
Pinnan laatu: Ei naarmuja, jotka ylittävät 0,1 mm syvällä sisä- ja ulkopinnoilla.
