1. Kysymys: Miksi 20# teräsputki on yksi teollisuudessa laajimmin käytetyistä korkealaatuisista-hiilirakenneteräsputkista? Mitkä ovat sen tärkeimmät sovellusskenaariot?
Vastaus: Ydinsyy, miksi 20# teräsputkesta on tullut teollisuudessa laajalti käytetty korkealaatuinen hiilirakenneteräsputki, on sen tasapainoiset mekaaniset ominaisuudet (kohtalainen lujuus, hyvä plastisuus ja sitkeys), erinomainen prosessointikyky (hyvä hitsaus-, leikkaus- ja muovauskyky), alhainen epäpuhtauspitoisuus, vakaa suorituskyky ja kohtuullinen hinta, tasapainottaa suorituskykyä ja kustannuksia. Sen tärkeimmät sovellusskenaariot ovat: 1. Nesteen kuljetusputket: kuten öljyä, maakaasua ja höyryä kuljettavat putket (paine 1,6–4,0 MPa), jotka kestävät tietyn paineen ja joilla on hyvä sitkeys, mikä tekee siitä vähemmän alttiita rikkoutumaan väliaineen vaikutuksesta; 2. Työstöosat: kuten akselit, holkit, hammaspyörien aihiot, kiertotangot jne., joiden lujuutta voidaan parantaa lämpökäsittelyllä vastaamaan mekaanisten osien käyttövaatimuksia; 3. Hitsatut rakenneosat: kuten konepajakoneiden hitsatut rungot ja autojen alustan rakenneosat, joilla on hyvä hitsausteho rakenteen vakauden varmistamiseksi; 4. Paineastiat: kuten pienten paineastioiden kuoret, joilla on hyvä plastisuus ja sitkeys ja jotka kestävät tiettyä painetta ja iskuja.
2. Kysymys: Voidaanko Q255- ja Q275-teräsputkia käyttää syövyttävien väliaineiden kuljettamiseen? Miksi? Jos niitä on käytettävä, mihin toimenpiteisiin on ryhdyttävä?
Vastaus: Q255- ja Q275-teräsputket eivät sovellu syövyttävien väliaineiden (kuten happojen, emästen, suolaliuosten, meriveden jne.) pitkäaikaiseen kuljetukseen, koska ne ovat tavallisia hiilirakenneteräksiä ilman ruosteenesto- tai korroosionkestävyyttä. Pitkäaikainen kosketus syövyttävien väliaineiden kanssa aiheuttaa hapettumiskorroosiota, mikä johtaa putken seinämän ohenemiseen, lujuuden heikkenemiseen ja lopulta vuotoon tai rikkoutumiseen. Jos Q255- ja Q275-teräsputkia on käytettävä syövyttävien aineiden kuljettamiseen, on suoritettava seuraavat korroosionestotoimenpiteet: 1. Käytä teräsputken pintaa korroosionestokäsittelyllä, kuten galvanointi (kuuma{12}}upposinkitys, kylmäsinkitys) tai anti-korroosionesto{13}}korroosio pinnoitteet) väliaineen eristämiseksi teräsputken pinnasta; 2. Tarkasta ja huolla teräsputket säännöllisesti ja korjaa vaurioituneet korroosionestokerrokset viipymättä. 3. Lisää väliaineeseen korroosionestoaineita korroosion nopeuden hidastamiseksi, mutta tämä menetelmä sopii vain heikosti syövyttäville aineille.
3. Kysymys: Mitä eroja on 10# ja 20# teräsputkien sovelluksissa koneistusalalla? Minkä tyyppisten mekaanisten osien valmistukseen ne sopivat?
Vastaus: Ero 10# ja 20# teräsputkien sovelluksissa koneistusalalla johtuu pääasiassa niiden lujuuden ja plastisuuden eroista: 10# teräsputkilla on alhainen lujuus ja hyvä plastisuus, joten ne soveltuvat sellaisten mekaanisten osien valmistukseen, jotka eivät vaadi suurta lujuutta, mutta joilla on korkeat vaatimukset plastisuudesta ja muovattavuudesta, kuten: meistetut osat, taivutetut osat (tiivisteet, tiivisteet, 3) liitososat ja matala-kuormitusakselin osat, jotka eivät vaadi lämpökäsittelyä; 20# teräsputkilla on keskilujuus ja hyvä plastisuus, joten ne soveltuvat mekaanisten osien valmistukseen, jotka vaativat tasapainoa lujuuden ja plastisuuden välillä ja joiden lujuutta voidaan parantaa lämpökäsittelyllä, kuten: hammaspyörien aihiot, kiertokanget, keski{6}}kuormitetut akselin osat (kuten työstökoneiden karat, moottorin akselit), holkkiosat (kuten tappilaakerit jne.). karkaisu- ja karkaisukäsittelyn ansiosta ne voivat täyttää mekaanisten osien-kantavuusvaatimukset.
V. Tunnistaminen ja ylläpito
4. Kysymys: Kuinka tunnistaa nopeasti Q255-, Q275-, 10# ja 20# teräsputket? Mitkä ovat yksinkertaiset ja helpot menetelmät?
Vastaus: Nopeaan tunnistamiseen on kolme päämenetelmää, jotka ovat yksinkertaisia, helppoja toteuttaa ja sopivat paikan päällä käytettäviksi: 1. Ulkoasun ja merkintöjen tunnistaminen: Laadukkaissa-hiilirakenneteräsputkissa (10#, 20#) on sileä pinta, ei selvää oksidiasteikkoa ja selkeät merkinnät, jotka yleensä osoittavat laadun, tekniset tiedot ja valmistajan. tavallisten hiilirakenneteräsputkien (Q255, Q275) pinnalla voi olla hieman oksidihilsettä, ja merkinnät ovat suhteellisen yksinkertaisia, usein merkitty "Q255" tai "Q275". 2. Kovuuden tunnistus: Mittaa kovuus kovuusmittarilla. Kovuus korkeimmasta alimpaan on Q275 > Q255 > 20# > 10#. Naarmuta putkea kovalla esineellä (kuten teräsnaulalla). Mitä matalampi naarmu, sitä korkeampi kovuus, jota voidaan käyttää alustavaan arviointiin.
3. Kipinän tunnistus: Hio teräsputken pinta hiomalaikalla ja tarkkaile kipinöitä: 10# teräskipinät ovat hienoja, vähän oksia ja vaaleampi väri; 20# teräskipinät ovat hieman karkeampia kuin 10# teräs, ja niissä on hieman enemmän oksia; Q255-teräskipinät ovat suhteellisen karkeita, niissä on monia oksia ja pieni määrä halkeamia; Q275-teräskipinät ovat karkeimpia, niissä on monia oksia, ilmeinen räjähdys ja kirkkaampi väri.
5. Kysymys: Mitä vaurioongelmia Q255-teräsputkissa voi esiintyä käytön aikana? Kuinka tehdä päivittäinen huolto? Vastaus: Q255-teräsputkien yleiset vaurio-ongelmat käytön aikana: 1. Korroosiovauriot: Pinnan hapettuminen ja ruoste; Pitkäaikainen altistuminen kostealle ja syövyttävälle ympäristölle voi johtaa seinämän paksuuden ohenemiseen; 2. Muodonmuutosvauriot: Liiallinen kuormitus tai isku voi aiheuttaa plastisia muodonmuutoksia, kuten taipumista ja kolhuja; 3. Murtumavaurio: Alhaisissa-lämpötiloissa tai pitkäaikaisessa-väsymiskuormituksessa voi tapahtua hauraita murtumia tai väsymismurtumia. Päivittäiset huoltomenetelmät: 1. Puhdista säännöllisesti teräsputken pinnan ruoste- ja öljytahrat, pidä pinta kuivana ja puhtaana ja vältä kostean ympäristön aiheuttamaa korroosiota; 2. Levitä ulkona oleville teräsputkille säännöllisesti korroosionestopinnoitteita tai sinkitä korroosionkestävyyden parantamiseksi. 3. Tarkista säännöllisesti teräsputken jännitys, vältä ylikuormitusta ja vaihda vääntyneet tai vaurioituneet teräsputket ajoissa; 4. Alhaisissa lämpötiloissa vältä teräsputken iskukuormitusta ja suorita tarvittaessa eristyskäsittely.
