1. Mitkä ovat 8642 teräksen ydinominaisuudet ja tekniikan sijainti?
Vastaus:
ASTM A 519 8642 on ultra - korkea - vahvuus nikkeli - Chromium - molybdeeni -seosteräs. Sen koostumuksella (hiili 0,40-0,45%, nikkeli 0,40-0,70%, kromi 0,80-1,10%ja molybdeeni 0,25-0,35%) on kolme tunnusmerkkiä:
Lopullinen lujuus: Sammutumisen ja karkaisun jälkeen vetolujuus saavuttaa 1300-1500 MPa, mikä tekee siitä yhden A519-standardin korkeimmista lujuuksista.
Murtuman sitkeys: Optimoimalla molybdeenipitoisuus KIC -arvo voi saavuttaa suuremman tai yhtä suuren kuin 120 MPA√M (paksuuksille, jotka ovat vähemmän tai yhtä suuret kuin 50 mm).
Erityinen sopeutumiskyky: Se tarjoaa sekä vedynhyödytyskestävyyttä (läpäisee NACE TM0284-2016 -testauksen) että kulutuksen vastustuskyvyn, mikä tekee siitä sopivan käytettäväksi äärimmäisissä ympäristöissä.
2. Kuinka 8642 lämmönkäsittelyprosessi voittaa perinteiset rajoitukset? V: Innovatiivisia prosesseja vaaditaan materiaalien ominaisuuksien perusteella:
Ultra - suuri risti - osion homogenointi:
Käytä pulssitettua magneettikenttää - avustettua sammutusta (magneettikentän lujuus 5T, 30% jäähdytysnopeuden nousu), jotta voidaan puuttua komponenttien riittämättömän kovuuden ongelmaan yli 150 mm.
Pintamuutos:
Suositeltu laseriskin peening (LSP, tehotiheys 8GW/cm²) jäljellä olevan puristusjännityskerroksen (syvyys 1,2 mm, stressi -800MPA) ottamiseksi.
Hitsauskorjaus:
Elektronisäteen kylmähitsausta (tyhjiöympäristö, lämpöä tai yhtä suuri kuin 1,5 kJ/cm²) on käytettävä perinteiseen hitsaukseen liittyvää lujuushäviötä.
3. Millä strategisilla alueilla 8642 korvaamaton?
A:
Kansallinen puolustus ja turvallisuus:
Sukellusveneen paineen rungot (Hy-80-teräsvaihtoehto, 15% painon aleneminen), sähkömagneettiset panssarien pohjalevyt;
Energiavallankumous:
Ydinfuusiolaitteen ensimmäisen seinämän rakenteelliset komponentit (kestävät 14mev neutronien säteilytykselle), ultra - syvän liuskekaasun murtumispumput;
Avaruustutkimus:
Lunar Base -tukikehys (sertifioitu -180 asteeseen 150 asteeseen vuorotteleva ympäristö) . 4. Mitkä ovat kriittiset valintarajat 8640/4340?
Vastaus:
vs . 8640:
Lisäämällä molybdeenipitoisuutta (0,25 - 0,35%vs . 0.20-0.30%), 8642 parantaa sen korkean lämpötilan voimakkuutta (500 asteessa) 20%, mutta kustannukset nousevat noin 18%.
vs . 4340:
4340 ylläpitää sitkeyttä ultra - matalissa lämpötiloissa (-196 astetta), kun taas 8642 väsymyksen käyttöikä dynaamisilla kuormilla (r=-1) on 30% korkeampi.
5. Täysi - prosessin laadunvalvonta ja leikkaaminen - reunankäsittelytekniikka? Vastaus:
Metallurginen hallinta:
Plasmakaarin uudelleenmuutos (par) on käytettävä, ja [o] tai yhtä suuri kuin 8 ppm ja [n] pienempi tai yhtä suuri kuin 40 ppm.
Vaaditaan 3D -inkluusiojakaumakartta (x - säteen tomografiatiedot).
Älykäs valmistus:
AI -mukautuva jyrsintä on suositeltavaa (todellinen - ajansyötön säätö, pidentäen työkalujen käyttöikää 3 kertaa).
Lisäainevalmistus vaatii kuumaa isostaattista puristamista (1200 astetta /100 MPa × 4 tuntia).
- palvelun seuranta:
Implantoitavat kuituoptiset anturit (monien parametrien seuranta: venymä, lämpötila ja vetypitoisuus).
Epälineaariset akustiset emissiotestaukset suoritetaan 1000 tunnin välein (mikroskooppisten vaurioiden kertymisen sieppaamiseksi).
