1. Mitkä ovat 8645 teräksen koostumus, ominaisuudet ja tekniset sovellukset?
Vastaus:
ASTM A 519 8645 on ultra - korkea hiilihiilinen nikkeli - kromi - molybdeeniseosteräs (0,43-0,48%, 0,40-0,70% nikkeli, 0,80-1,10% Chromium ja 0,25-0,35% Molybdenum). Sen ydinominaisuudet ovat:
Lopullinen lujuus: Sammutuksen ja karkaisun jälkeen se saavuttaa vetolujuuden 1400 - 1600 MPa ja satolujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 1200 MPa, mikä tekee siitä A519-standardin korkeimman voiman kaupallisen asteen.
Ainutlaatuinen ominaisuuksien tasapaino: Optimoidun molybdeenipitoisuuden avulla se ylläpitää iskuenergiaa, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 30 J - 20 astetta säilyttäen erittäin korkean lujuuden ja vetyhallinnon indeksin (HEI), joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 15% (NACE TM0284 -standardi).
Sovellus: Suunniteltu yhdistettyihin äärimmäisiin kuormitus- ja korroosio -väsymysolosuhteisiin, kuten kriittiseen kuormaan - laakerikomponentit syvissä - merikäytävälustat ja jousitusjärjestelmät raskaissa panssaroituissa ajoneuvoissa.
2. Mitä läpimurtoja on 8645 lämpökäsittelyprosessissa? Vastaus: Innovatiivisia prosesseja tarvitaan korkean - hiiliteräksen perinteisten pullonkaulojen käsittelemiseksi:
Ultra - suuren ristin - osiot: Ultra - vahvistaminen:
Kehitetään gradientin sammutustekniikka (pintavesijäähdytys + ydin sumujäähdytys) kovuuseron saavuttamiseksi, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin HRC 3 200 mm paksuille komponenteille;
Jäännösstressin hallinta:
Ultraääni -iskujen ikääntymishoidon (taajuus 20 kHz, amplitudi 50 μm) aiheuttaminen jäännösvetojännityksen muuttamiseksi -600MPa puristusjännitykseksi;
Pintamuutos:
Käyttämällä komposiittipäästöprosessia (boorisointi + timantti -, kuten hiilipäällyste), HV 2000: n pinnan kovuus ja kitkakerroin, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1.
3. Millä strategisilla alueilla on 8645 korvaamaton? Vastaus:
Energia:
Ohjaustangon käyttömekanismi neljännelle - generoiden ydinreaktoreille (kestävä korkea lämpötila, korkea paine ja neutronisäteily);
Puolustus ja armeija:
Hypersonic Aircraft -lämpösuojausrakenteen tukikehys (kestävä 2000 asteen ohimenevälle lämmikkisokkille);
Merisuunnittelu:
Robotin käsivarren nivel 10 000 - metrin luokan miehitettyjen upotusosastojen (kestävä 110 MPa hydrostaattiselle paineelle ja vedyn läpäisysuojalle);
Edistynyt valmistus:
Raskas - Duty Die Forging Press -sarakkeet (yli 500 000 syklin suunnitteluikä, muodonmuutos on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,01%).
4. Kuinka suorituskykykriittiset kohdat materiaaleille, kuten 8637/4340, määritetään? Vastaus:
vs . 8637:
8645 parantaa kulumiskestävyyttä 40% lisääntyneen hiilipitoisuuden kautta (0,43 - 0,48% vs . 0.35-0.40%), mutta hitsaus vaatii erityistä nikkelipohjaista hitsaushitsauskelpoisuutta (kuten ERNICRMO-3);
vs . 4340:
4340: n korkea nikkelisisältö (1,65 - 2,00%) tekee siitä tehokkaamman ultra - alhaisissa lämpötiloissa (-100 astetta) . 8645, toisaalta se, että se sopii 25%: n voimakkuuden säilyttämiseen 500-600 asteessa, mikä sopii korkean teon-sovelluksiin, kuten geothermal drilling -työkaluihin.
5. Mikä on koko elinkaaren laadunvalvonta ja älykäs seurantaratkaisu? Vastaus:
Metallurginen innovaatio:
Kaksois tyhjiökaarin uudelleenmuutos (VAR) + sähköslag -uusintaprosessia (ESR) on käytettävä, [o] pienempi tai yhtä suuri kuin 5 ppm ja [h] pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 ppm.
Vaaditaan 3D -viljan suuntautumisjakaumakartta (EBSD -testitiedot).
Älykäs koneistus:
Digitaalista kaksoista - avustettua leikkausta käytetään leikkausparametrien optimointiin reaaliajassa (esim. Automaattinen karan nopeuden vähentäminen, kun karan värähtely ylittää 5 μm).
Lisäainevalmistus vaatii mikroaaltouuninstraamista (2,45 GHz, tiheys, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9%).
Palvelun seuranta:
Quantum Dot -anturiverkko implantoidaan (seurantajännitys, korroosio ja vetypitoisuus tarkkuudella ± 0,5%).
Terahertsin häviämätön testi (50 mM tunkeutumissyvyys, 0,1 mm resoluutio) suoritetaan 500 tunnin välein.
