A500 grb Onttojen rakenneosien kuvaus
A500 Gr B neliö- ja suorakaiteen muotoiset putket viittaavat kylmämuovattuihin, hitsattuihin hiiliteräksisiin onttoihin rakenteisiin, jotka ovat ASTM A500 -standardin, erityisesti luokan B, mukaisia.
Edut
Kustannus-tehokkuus: Tarjoaa hyvän tasapainon suorituskyvyn ja kustannusten välillä, joten se on suosittu valinta yleisiin rakenteellisiin sovelluksiin.
Valmistuksen helppous: Voidaan helposti leikata, hitsata, taivuttaa ja liittää, mikä helpottaa tehokkaita rakennus- ja valmistusprosesseja.
Monipuolisuus: Saatavana eri kokoisina ja paksuuksina erilaisiin suunnitteluvaatimuksiin.
Kestävyys: Oikein suojattuna (esim. maalaamalla tai galvanoimalla), se tarjoaa pitkäkestoisen suorituskyvyn sisä- ja kohtalaisissa ulkoympäristöissä.
ASTM A500 Grade B kemiallinen koostumus
| Elementti | Arvosana B (%) |
| Hiili (C) | 0,26 max |
| Mangaani (Mn) | 1,35 max |
| Fosfori (P) | 0,035 max |
| rikki (S) | 0,035 max |
ASTM A500 Grade B mekaaniset ominaisuudet
| Omaisuus | Luokka B |
| myöntövoima (min) | 290 MPa (42 ksi) |
| Vetolujuus (min) | 400 MPa (58 ksi) |
| Pidentymä (%) | 23 |
ASTM A500 -putkien valmistusprosessi
1. Raaka-aineen valinta
Teräskelat: Pääraaka-aine on kuuma-- tai kylmävalssatut-teräskelat, jotka on tyypillisesti valmistettu hiiliteräksestä ja joiden kemiallinen koostumus täyttää ASTM A500 Grade B -vaatimukset.
Laadunvalvonta: Teräskelat käyvät läpi tiukat laatutarkastukset kemiallisen koostumuksen, paksuuden tasaisuuden ja pintavirheiden osalta varmistaakseen soveltuvuuden putkien tuotantoon.
2. Irrotus ja vaaitus
Purkaminen: Teräskela kelataan auki jatkuvan nauhan muodostamiseksi.
Vaaitus: Nauha kulkee tasoituskoneen läpi kaarevuuden tai aaltojen poistamiseksi, mikä varmistaa tasaisen ja tasaisen pinnan myöhempää käsittelyä varten.
3. Muodostusprosessi
Kylmämuovaus-: Tasoitettu teräsnauha syötetään telojen sarjaan, jotka muotoilevat sen vähitellen avoimeksi neliömäiseksi tai suorakaiteen muotoiseksi profiiliksi. Tämä prosessi suoritetaan huoneenlämmössä, mikä parantaa materiaalin lujuutta työkarkaisun avulla.
Reunojen valmistelu: Nauhan reunat valmistetaan (esim. leikataan tai viistetään), jotta varmistetaan oikea kohdistus ja hitsaus seuraavassa vaiheessa.
4. Hitsaus
Sähkövastushitsaus (ERW): Avoin profiili kuljetetaan hitsaustelojen läpi, joissa reunat puristetaan yhteen ja hitsataan käyttämällä suurtaajuista{0}}sähkövastusta. Tämä luo vahvan, jatkuvan hitsin koko putken pituudella.
Hitsauksen tarkastus: Hitsaussauma tarkastetaan vikojen varalta käyttämällä -tuhoamattomia testausmenetelmiä, kuten ultraäänitestausta tai pyörrevirtatestausta hitsin eheyden varmistamiseksi.
5. Mitoitus ja muotoilu
Mitoitusmyllyt: Hitsattu putki kulkee mitoitustelojen läpi, jotka säätävät sen mitat tarkasti vaadittuun kokoon ja muotoon (neliön tai suorakaiteen muotoinen). Tämä vaihe varmistaa, että putki täyttää määritetyt ulkohalkaisijan, seinämän paksuuden ja suoruustoleranssit.
Jäähdytys: Mitoituksen jälkeen putki jäähdytetään usein kontrolloiduilla jäähdytysmenetelmillä sisäisten jännitysten lievittämiseksi ja mikrorakenteen stabiloimiseksi.
6. Leikkaus ja viimeistely
Leikkaus: Jatkuva putki leikataan haluttuun pituuteen lentävillä-katkaisusahoilla tai vastaavilla laitteilla.
Loppuviimeistely: Leikatut päät voidaan purseetta tai viistää terävien reunojen poistamiseksi ja niiden valmistelemiseksi hitsausta tai liittämistä varten.
7. Lämpökäsittely (valinnainen)
Hehkutus tai normalisointi: Joissakin tapauksissa putkia voidaan lämpökäsitellä niiden mekaanisten ominaisuuksien, kuten sitkeyden tai sitkeyden, parantamiseksi, varsinkin jos asiakkaan erityiset vaatimukset sitä edellyttävät.
8. Pintakäsittely
Puhdistus: Putket puhdistetaan öljyn, hilseilyn tai roskat poistamiseksi valmistusprosessista.
Pinnoite: Käyttökohteesta riippuen putket voidaan päällystää korroosionestokäsittelyillä, kuten maalauksella, galvanointilla (kuuma-kasto- tai sähkösinkitys-) tai muilla kestävyyttä lisäävillä suojapinnoitteilla.
9. Laadunvalvonta ja testaus
Mittatarkastus: Putkien mitat, mukaan lukien ulkohalkaisija, seinämän paksuus, suorakulmaisuus ja suoruus tarkistetaan tarkkuusmittausvälineillä.
Mekaaninen testaus: Näytteitä otetaan veto-, myötöraja- ja venymätestejä varten ASTM A500 Grade B -vaatimusten noudattamisen varmistamiseksi.
Silmämääräinen tarkastus: Pinnan laatu ja hitsin ulkonäkö tarkastetaan visuaalisesti vikojen varalta.
10. Pakkaus ja toimitus
Pakkaus: Valmiit putket on niputettu, kiinnitetty ja suojattu korkilla tai muoviholkeilla, jotta ne eivät vaurioidu kuljetuksen aikana.
Toimitus: Pakatut putket lastataan kuorma-autoihin tai kontteihin toimitettavaksi asiakkaille tai varastotiloihin.
Testaus ja tarkastus
Pakkaus ja toimitus
