1. Materiaalin määritelmä ja seos suunnittelu
09CR9W3CO3NBCUBN on uuden sukupolven multi - komponenttiyhdistelmä - Vahvistettua terästä ultra - ylikriittisiä voimalaitoksia. Sen koostumuksen suunnittelu ylittää tavanomaisen lämmön rajat - kestävät teräkset:
Ultra - Low Carbon High Alloy (0,06-0,10% C): komposiittiseos 9% Cr, 3% W ja 3% CO mahdollistaa palvelun 650-700 asteessa.
Avainelementti Synergia:
W+CO -yhdistelmä parantaa kiinteän liuoksen vahvistamista (W 3,00-3,50%, CO 2,80-3,20%).
NB+Cu+B+N yhdistettynä kontrolli saostumiseen (NB 0,04-0,08%, Cu 0,30-0,50%, B 0,002-0,006%, N 0,010-0,030%).
Puhtaudenhallinta: P vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,012%, s pienempi tai yhtä suuri kuin 0,005%, [o] pienempi tai yhtä suuri kuin 15 ppm.
2. äärimmäiset suorituskykyparametrit
Lämpötilankestävyyden raja: Suunniteltu 100 000 toimintatunnille 700 asteessa /35MPA Ultra - ylikriittiset olosuhteet
Vahvuusominaisuudet:
Huoneenlämpöinen vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 680MPA
Korkea - Lämpötilan lujuus 700 asteessa suurempi tai yhtä suuri kuin 150MPA (kestävyyslujuus Vertailuarvo)
Erityinen vastus:
Höyryn hapettumisnopeus <0,01 mm/vuosi (650 astetta)
Hiilen tuhkan korroosionkestävyys kolme kertaa paremmin kuin tavanomaiset teräsluokat
3. Innovatiiviset sovellukset
Seuraava - Sukupolven energialaitteet:
700 astetta ultra - ylikriittinen kattila korkea - Lämpötilaotsikot
Neljäs - Generation Natrium - Jäähdytetty nopea reaktorin päähöyryputkisto
Äärimmäiset ympäristösovellukset:
Lopullinen - vaiheen superheaterit Oxy - polttoainekattiloille
Superkriittiset co₂ brayton syklin lämmönvaihtimet
Erityiset kysyntäskenaariot:
Huippuluokan komponentit, jotka vaativat yli 1000 lämpösykliä
Paine - kestävät komponentit korkealle - rikki, korkea - kloridi savukaasuympäristöt
4. Teknologiset läpimurtot
Verrattuna perinteisiin materiaaleihin:
vs. T92/P92:
Koboltti - volframikomposiittilisäys lisää lujuutta 700 asteessa 50%
Kupari parantaa lämpöväsymystehokkuutta (ΔT> 400 astetta)
vs. HR6W:
Nikkelisisältö väheni 80% (kustannukset vain 1/3)
Lämmönjohtavuus kasvoi 35%
5. Valmistus- ja sertifiointiavainpisteet
Erityiset prosessin hallinta:
On käytettävä sähköslagin uudelleenmuutos (ESR) tai tyhjiöinduktion sulamista (VIM)
Kuuma muodostuva viimeistelylämpötila, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 950 astetta
Avaintestit:
Z - akselin pelkistys pinta -alasta, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 40% (lamellin repimisen estämiseksi)
Aikaisempi austeniittijyväkoko, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin luokka 8
700 astetta /100 000 tunnin ekstrapoloidun kestävyyden voimakkuusvarmistus
