1. Mikä materiaali on C110 -öljykotelo?
C110 on teräsluokan materiaali öljykotelolle, joka on tärkeä laite öljynporauksessa ja jota käytetään laajasti öljyn uuttamisella. Vaikka hakutulokset eivät anna yksityiskohtaista kuvausta C110: n erityisestä materiaalista, öljykotelon asiaankuuluvista tiedoista voidaan nähdä, että sen materiaalilla tulisi olla tietty vahvuus ja suorituskyky mukautuakseen öljyn uuttamisympäristöön.
2. Mitkä ovat C110 -öljykotelon tärkeimmät sovellusskenaariot?
C110 -öljykoteloa käytetään pääasiassa öljy- ja maakaasun poraus- ja uuttotoimenpiteisiin. Öljy- ja kaasukaivoissa sitä käytetään kotelona ja öljyputkena öljyn kuljettamiseen öljykerroksesta jaan toiseen, ja se on välttämätöntä laitetta öljynporauksessa. Kun öljyn ja kaasun uuttaminen kehittyy kohti ankaria työoloja, joilla on korkeampi kosteus ja korkeampi rikkivety (H₂S) -kaasupitoisuus, C110 -luokan öljykotelon on oltava kyky palvella näissä ankarissa ympäristöissä.
3. Mikä on ero C110 -öljykotelon ja muun teräsluokan öljykotelon (kuten P110) välillä?
Sovellettava ympäristö
Ympäristössä, jossa on runsaasti H₂s, C110 -luokan öljykotelolla voi olla ongelmia SSC: n vastustuskyvyn kanssa (sulfidistressin halkeaminen) vika
4. Mikä on C110 -öljykotelon korroosionkestävyys?
Kun öljyn ja kaasun tuotantoympäristö kehittyy kohti korkeaa rikkivetykaasupitoisuutta, öljykotelo on alttiita sähkökemialliselle korroosiolle ja vetyvaurioiden vaurioille tässä ympäristössä. C110 -luokan öljykotelolla on vastus SSC: n vikaantumiselle ympäristössä, jossa on runsaasti h₂s. Vikistuksen syy voi olla, että matalan kulman rajojen ja sen matriisirakenteen dislokaatioiden osuus on suhteellisen suuri. Ympäristössä, jossa on runsaasti H₂s, paikallinen vetypitoisuus on rikastettu kidealueella, mikä johtaa vetyhallinnon ja muiden ongelmien avulla, mikä osoittaa, että sen korroosionkestävyyttä on parannettava tietyssä ympäristössä.
5. Mikä on C110 -öljykotelon laatutarkastusstandardi?
NACE TM0177-2005 "-laboratoriotestimenetelmän metallien vastustuskykyisen vaatimusten mukaan sulfidirasituksen halkeamisen ja stressin korroosion halkeamisen suhteen H₂S-ympäristössä", vetolujuudet upotetaan liuokseen A (5% NaCl + 0.5% CH₃COOH) 25 astetta ± 3 astetta ja pH 2,5 ja h₂s-kaasua. 100-300 ml/min liuoksen kyllästämiseksi. Näytteisiin kohdistetaan 644MPA kuorma huoneenlämpöisen vetokokeen. Jos 720 tunnin jälkeen ei ole rikkoutumista tai halkeilua, testin katsotaan olevan läpäissyt. Tämä on C110 -öljykotelon SSC -vastustusstandardi. Muiden laadukkaiden testistandardien hakutulokset eivät mainitse sitä.
