Q1: PAKSU-seinäisten teräsputkien sisäseinän anti-korroosion valtavirran tekniikka?
Sisäisiin korroosionestoteknologioihin sisältyy: nestemäinen epoksipinnoite (DFT suurempi tai yhtä suuri kuin 300 μm), lämpötilankestävyys jopa 120 asteeseen; polyolefiinin vuori (kuten PP/PO), joka sopii voimakkaaseen syövyttämiseen; sementtilaastin vuori (paksuus 6-12 mm), jota käytetään vesiputkiin; lasikuituvuori (FRP), erinomainen happoresistenssi; Viimeisin tekniikka, kuten nano-modifioitu pinnoite (grafeenin lisääminen), kulutuskestävyys kasvoi 3 kertaa . rakenne vaatii hiekkapuhaltimen sa2 . 5 -tason, ankkurikuvion syvyyttä 50-75 μm, ja maalien.}}}}}}}}}}}}}}}}}}} -sisäisen anti-corroosinsa jälkeen. Putkilinja 20-30 vuotta.
Q2: Kuinka valita ulkoinen korroosion vastainen pinnoite paksuseinäisille teräsputkille?
Valittuja pinnoitteita ympäristön mukaan: 3PE (kolmikerroksinen polyeteeni) käytetään haudatuihin putkistoihin, katodisen kuorintaresistenssin ollessa vähemmän tai yhtä suuret kuin 8 mm; FBE (sulatettu epoksi) soveltuu korkeaan lämpötilaan (vähemmän tai yhtä suuret kuin 150 astetta) työoloja; Polyuretaanielastomeereilla on erinomainen iskunkestävyys; Mineraalirasvateippiä käytetään suojaamiseen sukellusveneputkistojen vastapainokerroksen alla; Alhaisen lämpötilan (-60 astetta) pinnoitteita vaaditaan arktisessa . pintakäsittelyssä ennen maalausta vaatii SA2 . 5 -tason, ja FBE on esilämpsutettava 230 ± 10 aste . Nano-komposiitti-pinnoitukseen, joka on kehitetty 48-vuotiaana. saavuttaa 90%.
Q3: Mitkä ovat katodisuojauksen suunnittelun avainkohdat paksuseinäisille teräsputkille?
Katodisen suojauksen on laskettava: suojavirran tiheys (0.5-10 ma/m² maaperässä); anodityyppi (korkea piivalurauta tai MMO); elämän suunnittelu (yleensä 20-30 vuotta); Paksuseinäisten putkien kohdalla olisi kiinnitettävä erityistä huomiota nykyiseen jakaumaan (lopputulos); Alumiiniseosanodit (kapasiteetti, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 2500Ah/kg) suositellaan sukellusveneiden putkistoille; Valvontajärjestelmän on asetettava testipaalu (etäisyys 1-2 km) ja polarisaatiokoettimet . yhdistetty suojaus (päällystys + katodinen suojaus) voi vähentää korroosionopeuden alle 0 . 01 mm/vuosi.
Q4: Kuinka arvioida käytössä olevien paksuseinäisten teräsputkien jäljellä olevaa elämää?
Jäljellä oleva elämän arviointi sisältää: ultraäänipaksuuden mittaus (ruudukon tiheys 50 × 50 mm), korroosionopeusmallin määrittäminen; kovuustesti materiaalin hajoamisen arvioimiseksi; Metallografinen analyysi organisaation muutosten (kuten helmi -paferoidisaation) tarkkailemiseksi; Murtumien mekaniikan arviointi (kuten J Integraal -menetelmä); Korkean lämpötilan putkilinjoissa on laskettava hiipimisvauriot (LMP-parametrimenetelmä); Riskipohjainen tarkastus (RBI) määrittelee tarkastussyklin; Monte Carlo -simulaatiota käytetään epäonnistumisen todennäköisyyden ennustamiseen, ja jäännöslujuuskerrointa, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 0 . 7, voidaan yleensä edelleen käyttää.
Q5: Paksuseinäisten teräsputkien vikatapausten analyysi?
Tyypilliset vikatapaukset: 8 vuoden toiminnan jälkeen petrokemian hydrausreaktorin poistoputken hitsauksen lämpövaikutteinen vyöhyke (12CR2MO1V, φ325 × 45 mm) halkeiltu, joka analysoitiin sulfidirasituksen korroosiona + hiipivaurioina; Voimalaitteen päähöyryputki (P91, φ508 × 65 mm) aiheutti IV-tyyppisiä halkeamia, jotka johtuvat riittämättömästä hitsin jälkeisestä lämpökäsittelystä; Sukellusveneen putkilinja (x65, φ610 × 32 mm) rei'itettiin 3 vuoden kuluessa korroosionin vastaisen kerroksen vaurioitumisen vuoksi + katodisen suojauksen epäonnistumisen .} oppituntien vuoksi: PWHT
