API 5L PSL2 X56 ERW teräsputki
Peruskatsaus
API 5L PSL2 Grade X56 ERW (Electric Resistance Welded) teräsputkion keskivahva{0}}putkiputki, joka tarjoaa paremmat laatuvaatimukset PSL1:een verrattuna. Merkintä "X56" tarkoittaa vähimmäismyötörajaa56 000 psi (386-390 MPa)[sitaate:1, lainaus:6, lainaus:7]. API 5L -tason tikkaiden X52:n ja X60:n väliin sijoitettu X56 toimii kustannustehokkaana välivaihtoehtona, kun X52 on alivoimainen, mutta X60 on yli{12}}määritetty.
Nimitys jakautuu seuraavasti:
API 5L: American Petroleum Instituten erittely linjaputkelle
PSL2: Tuotespesifikaatiotaso 2 (parannettu laatu pakollisilla testauksilla)
X56: luokka, joka ilmoittaa 56 ksi:n (390 MPa) vähimmäismyötölujuuden
ERW: Electric Resistance Welded – putki, joka on muodostettu teräskelasta ja hitsattu pituussuunnassa ilman täytemetallia
Tärkeimmät tiedot
| Parametri | Erittely |
|---|---|
| Vakio | API 5L (46. painos, yhdenmukaistettu ISO 3183:n kanssa) |
| Tuotespesifikaatiotaso | PSL2 |
| Luokka | X56 (L390 ISO-merkinnällä) |
| Minimituottovoima | 390 MPa (56 600 psi) [sitaatti: 6, lainaus: 7] |
| Suurin tuottovoima | 545-565 MPa (79 000-82 000 psi)– PSL2 määrittää sekä minimi- että maksimiarvon [sitaatti:6, lainaus:7, lainaus:8] |
| Minimaalinen vetolujuus | 490 MPa (71 100 psi) [sitaatti: 6, lainaus: 7] |
| Suurin vetolujuus | 760 MPa (110 200 psi)[sitaatti:7, lainaus:8] |
| Vetosuhde-/{1}}(maksimi) | 0.93[sitaatti:6, lainaus:8] |
| Valmistustyyppi | ERW (Electric Resistance Welded) / HFW |
| Kokoalue (ERW) | 14" - 24" (355,6 mm - 609,6 mm) ulkohalkaisija |
| Seinän paksuus | 5 mm - 22,2 mm; Aikataulu 10-160, STD, XS |
| Pituus | 5 m - 14 m; SRL, DRL; 5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m vakio |
| Loppuviimeistely | Tasaiset päät, viistetyt päät |
Kemiallinen koostumus (PSL2-hitsattu putki)
| Elementti | Suurin % | PSL1 vertailu |
|---|---|---|
| Hiili (C) | 0.22-0.24% | 0,26 % (tiukempi kontrolli) [viittaus:6, lainaus:7] |
| Mangaani (Mn) | 1.40% | 1,40 % (samanlainen) [viite:6, lainaus:7] |
| Pii (Si) | 0.40-0.45% | Ei määritetty PSL1:lle [sitaatti:7, lainaus:8] |
| Fosfori (P) | 0.025% | 0,030 % (tiukempi) [viite:6, sitaatti:7] |
| rikki (S) | 0.015% | 0,030 % (50 %:n vähennys) [sitaate:6, lainaus:7] |
| Vanadiini (V) | 0,10 % max | Valinnainen mikro{0}}seos |
| Niobium (Nb) | 0,05 % max | Valinnainen mikro{0}}seos [sitaatti:7, sitaatti:8] |
| Titaani (Ti) | 0,04 % max | Valinnainen mikro{0}}seos |
| Hiiliekvivalentti (CE IIW) | 0,43 % max | Hitsattavuus on laskettu ja valvottu |
*Huomaa: PSL2 vaatii hiiliekvivalentin (CE) laskennan ja ohjauksen hyvän kentän hitsattavuuden varmistamiseksi. Mikro-seosalkuaineiden (Nb+V+Ti) kokonaispitoisuus ei ylitä 0,15 %*
Mekaaniset ominaisuudet
| Omaisuus | PSL2-vaatimus | PSL1 vertailu |
|---|---|---|
| Sadonvoimakkuus (min) | 390 MPa (56 600 psi) [sitaatti: 6, lainaus: 7] | Sama minimi |
| Tuottovoima (max) | 545-565 MPa (79 000-82 000 psi)[sitaatti:6, lainaus:7, lainaus:8] | Ei määritelty |
| Vetolujuus (min) | 490 MPa (71 100 psi) [sitaatti: 6, lainaus: 7] | Sama minimi |
| Vetolujuus (max) | 760 MPa (110 200 psi)[sitaatti:7, lainaus:8] | Ei määritelty |
| Tuoton-/-vetolujuussuhde | 0,93 max[sitaatti:6, lainaus:8] | Ei määritelty |
| Pidentymä | API 5L -kaavan mukaan | Sama kaava |
| Charpy Impact (CVN) | Pakollinenmäärätyssä lämpötilassa | Ei vaadita |
| Kovuus (max) | 250 HV10 (hapan palvelu: 248 HV10) | Ei määritelty |
Mittojen toleranssit (API 5L)
| Parametri | Kokoalue | Toleranssi |
|---|---|---|
| Putken rungon ulkohalkaisija | 219,1-457 mm | ±0.75% |
| Putken rungon ulkohalkaisija | 508-610 mm | ±0.75% |
| Putkenpäät (219,1-273,1 mm) | - | +1.6 mm / -0,4 mm |
| Putkenpäät (274-320 mm) | - | +2.4 mm / -0,8 mm |
| Putkenpäät (323,9-457 mm) | - | +2.4 mm / -0,8 mm |
| Seinän paksuus (508-610 mm) | - | +19.5% / -8% |
| Seinän paksuus (219,1-457 mm) | - | +15% / -12.5% |
ERW:n valmistusprosessi
ERW-teräsputki on suorasaumainen sähkövastushitsattu putki, joka on valmistettu jatkuvalla prosessilla:
Purkaminen– Teräskela kelataan auki ja tasataan
Reunojen valmistelu– Liustojen reunat jyrsitään oikeaa hitsausta varten
Muodostaminen– Teräsnauha kylmä{0}}muovataan lieriömäiseksi
Sähköinen induktiohitsaus– Korkeataajuinen{0}}hitsaus yhdistää reunat ilman lisäainemetallia
Lämpökäsittely– Hitsaussauma normalisoidaan raerakenteen tarkentamiseksi
Mitoitus– Putki kulkee mitoitustelojen läpi lopullisten mittojen saavuttamiseksi
NDT– 100 % hitsaussauman rikkomaton testaus (ultraääni tai pyörrevirta)
Hydrostaattinen testaus– Jokaisen putken paineenkesto on testattu erikseen
Loppuviimeistely– Päät valmisteltu (tasainen tai viisto)
Testausvaatimukset (PSL2)
| Testityyppi | Vaatimus | Huomautuksia |
|---|---|---|
| Kemiallinen analyysi | Lämpöerän mukaan | Tiukemmat PSL2-rajat |
| Vetotesti | per erä | Vahvistaa sekä minimi- että maksimirajat |
| Tuoton-/-vetolujuussuhde | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,93 | Pakollinen tarkastus |
| Charpy-iskutesti (CVN) | Pakollinen | Pakollinen kaikille PSL2-luokille; -20 astetta tyypillinen [viite:4, sitaatti:5] |
| Tasoitustesti | Vaaditaan ERW-putkelle | Tarkistaa sitkeyden |
| Taivutustesti | Pakollinen | Tarkistaa hitsin eheyden |
| Hydrostaattinen testi | Jokainen putki | Paineen eheyden tarkastus |
| NDT (ultraääni/pyörrevirta) | 100 % hitsisauma | Pakollinen PSL2:lle |
| Kovuustestaus | Hapan palvelua varten | Kovuuskartoitus vaaditaan, kun se on määritelty |
Arvosanan vertailu: X56 vs. viereiset arvosanat
| Luokka | Sadonvoimakkuus (min) | Tuottovoima (max) | Vetolujuus (min) | Tyypillinen sovellus |
|---|---|---|---|---|
| X42 | 290 MPa (42 ksi) | 496 MPa (72 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | Linjojen kerääminen, jakelu |
| X46 | 317 MPa (46 ksi) | 524 MPa (76 ksi) | 435 MPa (63 ksi) | Keski{0}}paineen kerääntyminen |
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455-460 MPa (66 ksi) | Yleinen lähetys |
| X56 | 390 MPa (56 ksi) | 545-565 MPa (79-82 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Korkeamman-paineen välitys[sitaatti:4, lainaus:6] |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Korkeapaine{0}}siirto |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Korkeapaine{0}}offshore |
*X56 tarjoaa noin 8 % korkeamman myötölujuuden kuin X52, ja se toimii kustannustehokkaana välivaihtoehtona, kun X52 on alle -lujuuden, mutta X60 on yli-määritellyn [sitaatti:4, lainaus:6].*
PSL1 vs. PSL2 vertailu X56:lle
| Ominaisuus | PSL1 X56 | PSL2 X56 | Merkitys |
|---|---|---|---|
| Hiili (C) max | 0.26-0.28% | 0.22-0.24% | Parempi hitsattavuus, pienempi HAZ-kovuus |
| Rikki (S) max | 0.030% | 0.015% | 50 % alennus– kriittinen sitkeys |
| Fosfori (P) max | 0.030% | 0.025% | Parempi sitkeys ja hitsattavuus |
| Tuottovoima | Vain 390 MPa min | 390-545 MPa alue | Estää yli{0}}lujien materiaaleja |
| Vetolujuus | Vain 490 MPa min | 490-760 MPa alue | Takaa tasaiset mekaaniset ominaisuudet |
| Tuoton-/-vetolujuussuhde | Ei määritelty | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,93 | Varmistaa riittävän taipuisuuden |
| Charpy-iskutestaus | Ei vaadita | Pakollinen | Takaa matalissa{0}}lämpötiloissa |
| Hiiliekvivalentti (CE) | Ei vaadita | Laskettu ja valvottu | Varmistaa hyvän kenttähitsattavuuden |
| NDT:n vaatimukset | Vakio | Tiukempia | Parempi vikojen havaitseminen |
| Jäljitettävyys | Erätaso | Täysi jäljitettävyys-putkilta- | Täydellinen laatudokumentaatio |
| Tyypillinen käyttö | Yleinen palvelu | Kriittinen palvelu, hapan palvelu, matala lämpötila |
Yleiset sovellukset
| Sovellus | Kuvaus |
|---|---|
| Öljy- ja kaasuvaihteisto | Keskipaineiset{0}}putket raakaöljylle ja maakaasulle |
| Maakaasun keräyslinjat | Kaivojen yhdistäminen käsittelylaitoksiin |
| Veden siirtoverkko | Halkaisijaltaan suuret{0}}kunnalliset ja teollisuuden vesiputket |
| Hapan palvelu | H₂S-ympäristöt (täydentävillä NACE-vaatimuksilla) |
| Matala{0}}lämpötilapalvelu | Sovellukset, joissa vaaditaan taattua iskunkestävyyttä |
| Teollisuuden prosessiputkistot | Jalostamot, kemiantehtaat, energiatekniikka |
| Pipeline Station ja Terminal Piping | Kompressoriasemat, pumppuasemat, mittauslaitteet |
| Offshore-putkistot | Vedenalaiset sovellukset, joissa on korkeammat sitkeysvaatimukset |
Lämpökäsittelyliitteet (PSL2)
PSL2 X56 voidaan toimittaa jälkiliitteillä, jotka osoittavat lämpökäsittelyn tilan:
| Suffiksi | Kunto | Tyypillinen sovellus |
|---|---|---|
| X56N | Normalisoitu | Yleinen voimansiirto, parannettu jyvärakenne |
| X56Q | Sammutettu ja temperoitu | Suurin lujuuden tasaisuus |
| X56M | Termomekaaninen valssattu (TMCP) | Parannettu sitkeys ja hitsattavuus |
Tärkeimmät edut
| Etu | Kuvaus |
|---|---|
| Taattu sitkeys | Pakollinen Charpy-iskutestaus varmistaa alhaisen{0}}lämpötilojen suorituskyvyn |
| Tiukempi kemia | 50 % pienempi rikkipitoisuus parantaa hitsattavuutta ja HIC-kestävyyttä |
| Hallittu voima | Suurin myötöraja (545 MPa) estää ylilujuuden -materiaaleja |
| Täysi jäljitettävyys | Putki{0}}putkilta-jäljitettävyys täydelliseen laatudokumentaatioon |
| Parannettu NDT | Tiukemmat -tuhoamattomat testausvaatimukset |
| Kustannus-tehokas keskitaso | ERW-prosessi tarjoaa taloudellisen tuotannon jopa 24" kokoisille |
| Mikro-seostettu | Hienorakeinen rakenne erinomaisiin iskumo-ominaisuuksiin |
Tärkeitä huomioita
1. Kokorajoitukset
ERW-valmistus X56:lle on tyypillisesti saatavilla14" - 24" (355,6 mm - 609,6 mm) ulkohalkaisija
Suuremmat halkaisijat (yli 24") vaativat LSAW- tai SSAW-valmistuksen
2. PSL1 vs. PSL2 -valinta
PSL2: Vaaditaan matalan -lämpötilojen palvelussa (erityisesti alle 0 asteessa), happamassa palvelussa (H₂S-ympäristöt), säännellyissä putkissa (FERC, DOT) ja kriittisissä sovelluksissa
PSL1: Soveltuu yleiseen huoltoon, vesijohtoihin, ei--kriittisiin sovelluksiin, joissa ei vaadita alhaisen-lämpötilojen kestävyyttä
3. Iskutestauslämpötila
Tavallinen Charpy-iskutestaus on klo0 astettavähintään 27J
Kylmemmille sovelluksille (arktinen, syvävesi), iskutestaus osoitteessa-20 astettatai-45 astettavoidaan määritellä
4. Sour Service Capability
PSL2 X56:ta lisävaatimuksineen voidaan käyttää happamaan palveluun (H₂S-ympäristöt):
Kovuustesti (pienempi tai yhtä suuri kuin 248 HV10)
HIC- ja SSC-testaus NACE MR0175/ISO 15156 -standardin mukaisesti
Rikkipitoisuus voidaan edelleen rajoittaa enintään 0,002 prosenttiin
5. Vastaavat arvosanat
ISO 3183: L390
GB/T 9711: L390
EN 10208-2: L390NB
6. Päällystysvaihtoehdot
3LPE (3-kerroksinen polyeteeni): Yleisin haudattuihin putkiin
FBE (Fusion Bonded Epoxy): Korroosiosuojaus
Kivihiiliterva epoksi: Raskas{0}}suojaus
Musta (paljas): Vakiojyrsintä
Lakka/ruosteenesto{0}}öljy: Väliaikainen suojaus kuljetuksen aikana
7. Mill Test Certificate
Tyypillisesti tarjotaan muodossaEN 10204 Tyyppi 3.1täydellisillä testituloksilla
Kolmannen osapuolen{0}}tarkastus (SGS, BV, Lloyds, TUV, ABS) saatavilla pyynnöstä
Yhteenveto
API 5L PSL2 Grade X56 ERW teräsputkion keskivahva{0}}linjaputki, joka täyttää API 5L -tason tikkaiden X52:n ja X60:n välisen aukon. Pienimmällä myötörajalla56 000 psi (390 MPa)– suunnilleen8 % korkeampi kuin X52– ja parannetut PSL2-laatuvaatimukset, tämä putki on ensisijainen valinta korkean-paineen siirtosovelluksiin, jotka vaativat taattua matalan-lämpötietuuden tai hapan huoltokykyä.
Tärkeimmät ominaisuudet:
SaatavillaPSL2laatutaso ja tehostetut testausvaatimukset
ValmistajaERW-prosessi– koot 14" - 24" OD
Pakollinen Charpy-iskutestausvarmistaa alhaisen{0}}lämpötilan suorituskyvyn
50 % pienempi rikkipitoisuus(0,015 % vs . 0.030 %) parantaa sitkeyttä ja HIC-kestävyyttä
Suurin myötöraja(545 MPa) estää yli-lujat materiaalit
Mikro-seostettuhienorakeisella rakenteella erinomaisten iskuominaisuuksien saavuttamiseksi
Vetosuhde-/{1}}Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,93takaa riittävän taipuisuuden
Täysi jäljitettävyysteräksen valmistuksesta valmiiksi putkeksi
Yleisiä sovelluksia ovat:
Keskipaineiset-öljyn ja kaasun siirtoputket
Maakaasun keräys- ja jakeluverkot
Matala-lämpötilojen palvelu, joka vaatii taattua iskunkestävyyttä
FERC:n, DOT:n tai muiden viranomaisten säännellyt putkistot
Hapan palvelusovellukset (täydentävillä NACE-vaatimuksilla)
Ilmoita tilauksen yhteydessä:API 5L PSL2 Grade X56 ERW teräsputki, koko (OD x WT), pituus, päädyn viimeistely (tasainen/viistetty), lämpökäsittelyn kunto (N/Q/M tarvittaessa), pinnoitusvaatimukset (3LPE/FBE/paljas) ja mahdolliset lisävaatimukset (iskutestin lämpötila, hapan palvelu). Mill Test Certificate EN 10204 Type 3.1 on vakiona.
