API 5L PSL2 Grade X60 kaksipuolinen upotettu kaarihitsaus (DSAW) teräsputki
Peruskatsaus
API 5L PSL2 Grade X60 DSAW (kaksipuolinen upotettu kaarihitsaus) teräsputkion erittäin luja{0}}putkiputki, joka on valmistettu American Petroleum Instituten kriittisten putkikuljetusjärjestelmien spesifikaatioiden mukaan. Merkintä "X60" tarkoittaa vähimmäismyötörajaa60 000 psi (414 MPa) .
PSL2 (Product Specification Level 2) onparannettu laatutasohuomattavasti tiukemmat vaatimukset kuin PSL1, mukaan lukien tiukemmat kemialliset tarkastukset (erityisesti hiilipitoisuus Alle tai yhtä suuri kuin 0,12 %), pakollinen Charpy-iskutestaus, enimmäislujuusrajat, myö{2}}--vetosuhteen hallinta ja täydellinen jäljitettävyys.
DSAW-valmistusprosessi{0}}tunnetaan myös nimellä LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) tai SSAW (Spiral Submerged Arc Welding)-on korkean-eheyden hitsausmenetelmä, jossa käytetään sekä sisä- että ulkopuolisia hitsauksia, jotka muodostavatyksi korkealaatuinen{0}}hitsauskimpale. Tämä prosessi on erityisesti suunniteltusuuri-halkaisija, paksut-seinäputketkäytetään vaativissa putkisovelluksissa.
Nimen selitys
| Osa | Merkitys |
|---|---|
| API | American Petroleum Institute |
| 5L | Putkikuljetusjärjestelmissä käytettävän linjaputken erittely |
| PSL2 | Tuotespesifikaatiotaso 2 – parannettu laatutaso ja tiukemmat vaatimukset (pakollinen iskutestaus, tiukempi kemia, enimmäislujuusrajat) |
| X60 | Laadun merkintä: "X" tarkoittaa putkilinjan luokkaa, "60" tarkoittaa pienintä myötölujuutta ksi (60 000 psi / 414 MPa) |
| DSAW | Kaksipuolinen uppokaarihitsaus{0}} – hitsataan sekä sisä- että ulkopuolelta. hitsauskaari on upotettu rakeiseen virtaukseen hitsauksen aikana |
Tärkeimmät tiedot
| Attribuutti | Kuvaus |
|---|---|
| Vakio | API 5L (46. painos, yhdenmukaistettu ISO 3183:n kanssa) |
| Tuotespesifikaatiotaso | PSL2 – parannettu laatutaso |
| Luokka | X60 (L415 ISO-merkinnällä) |
| Minimituottovoima | 414 MPa (60 000 psi) |
| Suurin tuottovoima | 565 MPa (82 000 psi)– PSL2 määrittää sekä min että maks |
| Minimaalinen vetolujuus | 517 MPa (75 000 psi) |
| Suurin vetolujuus | 758 MPa (110 000 psi) |
| Vetosuhde-/{1}}(maksimi) | 0.93– varmistaa riittävän taipuisuuden |
| Valmistusprosessi | DSAW (kaksipuolinen{0}}kaarihitsaus) / LSAW / SSAW |
| Kokoalue (DSAW/LSAW/SSAW) | 219 mm - 3000 mm(8" - 120") OD – tyypillinen DSAW:lle; saatavana jopa 4000 mm |
| Seinän paksuus | 5,0–30,0 mm (jopa 35–40 mm erikoissovelluksiin) |
| Pituus | 6 m - 12 m vakio; käytettävissä jopa 18 m |
| Loppuviimeistely | Tasaiset päät, viistetyt päät (30 asteen viistekulma) |
| Toimitusehto | X60M(termomekaaninen valssattu/TMCP) – yleisin;X60Q(Karkaistu ja karkaistu) saatavilla |
Kemiallinen koostumus (PSL2-vaatimukset)
Kemiallinen koostumus PSL2 X60:lle (hitsattu putki)
| Elementti | Suurin % | PSL1 vertailu |
|---|---|---|
| Hiili (C) | 0.12% | PSL1 X60: 0,26 % –54 % alennus |
| Pii (Si) | 0.45% | Ei määritetty PSL1:lle |
| Mangaani (Mn) | 1.60% | PSL1 X60: 1,40 % – vahvempi |
| Fosfori (P) | 0.025% | PSL1: 0,030 % – tiukempi |
| rikki (S) | 0.015% | PSL1: 0,030 % –50 % alennus |
| Vanadiini (V) | Kuten sovittiin | Mikroseos{0}}jyvien jalostukseen |
| Niobium (Nb) | Kuten sovittiin | Mikro-seos vahvuutta varten |
| Titaani (Ti) | Kuten sovittiin | Mikroseos{0}}jyvien jalostukseen |
| Hiiliekvivalentti (CEIIW) | 0,43 % max | Vaadittu ja valvottu hitsattavuuden vuoksi |
| Hiiliekvivalentti (CEpcm) | 0,25 % max | Vaadittu ja valvottu |
*Huomaa: Mikro{0}}seosalkuaineiden (Nb+V+Ti) kokonaispitoisuus ei ylitä 0,15 % . PSL2 vaatii hiiliekvivalentin (CE) laskennan ja ohjauksen hyvän kentän hitsattavuuden varmistamiseksi.*
Mekaaniset ominaisuudet
| Omaisuus | PSL2-vaatimus | PSL1 vertailu |
|---|---|---|
| Sadonvoimakkuus (min) | 414 MPa (60 000 psi) | Sama minimi |
| Tuottovoima (max) | 565 MPa (82 000 psi) | Ei määritelty |
| Vetolujuus (min) | 517 MPa (75 000 psi) | Sama minimi |
| Vetolujuus (max) | 758 MPa (110 000 psi) | Ei määritelty |
| Tuoton-/-vetolujuussuhde | 0,93 max | Ei määritelty |
| Pidentymä | API 5L -kaavan mukaan (vaihtelee seinämän paksuuden mukaan) | Sama kaava |
| Charpy Impact (CVN) | Pakollinen– 27J 0 asteessa (min) | Ei vaadita |
| Kovuus (max) | 250 HV10(hapan palvelu: 248 HV10) | Ei määritelty |
X60 vs. Adjacent Grades Comparison (PSL2)
| Luokka | Sadonvoimakkuus (min) | Tuottovoima (max) | Vetolujuus (min) | Tyypillinen sovellus |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | Yleinen lähetys |
| X56 | 390 MPa (56 ksi) | 545 MPa (79 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Korkeamman-paineen välitys |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Korkeapaine{0}}siirto, offshore |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Korkeapaine{0}}offshore |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 635 MPa (92 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | Pitkän-etäisyyden korkea-paine |
*X60 edustaa "korkean-lujuuden" putkilinjamateriaalien sisääntulokohtaa ja tarjoaa noin 15 % korkeamman myötörajan kuin X52 .*
Toimitusehdot (lämpökäsittelyliitteet)
PSL2 X60 DSAW -putket toimitetaan jälkiliitteillä, jotka osoittavat lämpökäsittelyn tilan:
| Suffiksi | Kunto | Tyypillinen sovellus |
|---|---|---|
| X60N | Normalisoitu | Yleinen voimansiirto, parannettu jyvärakenne |
| X60Q | Sammutettu ja temperoitu | Suurin lujuuden tasaisuus |
| X60M | Termomekaaninen valssattu (TMCP) | Yleisin – parannettu sitkeys ja hitsattavuus |
| X60QS | Karkaistu ja karkaistu + Hapan palvelu | NACE-yhteensopivia H₂S-ympäristöjä |
| X60MS | Termomekaaninen valssattu + Hapan palvelu | H₂S-ympäristöt, joissa on parannettu sitkeys |
Huomautus: Suffiksi "S" osoittaa Sour Service -sovelluksen NACE MR:n mukaan0175 .
Mittatiedot
| Parametri | Alue / Toleranssi |
|---|---|
| Ulkohalkaisija | 219 mm - 3000 mm(8" - 120") – tyypillinen DSAW/SSAW-alue; saatavana jopa 4000 mm |
| Seinän paksuus | 5,0–30,0 mm (jopa 35–40 mm erikoissovelluksiin) |
| Halkaisijan toleranssi | ±0,75 % määritellystä OD:sta (tyypillinen); ±1 % suuremmille halkaisijoille |
| Seinän paksuuden toleranssi | +15 % / -12,5 % nimellisarvosta (tyypillinen); ±0,5 mm, kun t > 5 mm |
| Pituus | 6 m - 12 m vakio; käytettävissä jopa 18 m |
| Epä-pyöreys- | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1 % määritetystä OD:sta |
Tyypillisen koon saatavuus (API 5L Grade X60 DSAW/SSAW):
| OD (tuumaa) | Ulkohalkaisija (mm) | Seinän paksuusalue (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
DSAW/SSAW-valmistusprosessi
Kaksipuolinen upokaarihitsaus (DSAW), joka tunnetaan myös nimellä SSAW (Spiral Upmerged Arc Welding) tai Longitudinal Upmerged Arc Welding (LSAW), on korkea-tehokas prosessi, jota käytetään pääasiassa suurikokoisten-teräsputkien valmistukseen.
Prosessin kuvaus
Hitsauskaari upotetaan rakeiseen juoksutteeseenhitsauksen aikana suojaamalla hitsiä ilmakehän lialta
Hitsaukset vaaditaan sekä sisä- että ulkopuolelta, suoritetaan yleensä erillisissä prosesseissa
Erilliset hitsit kuluttavat osan toisesta, mikä johtaa ayksi korkealaatuinen{0}}hitsauskimpale
Muodostusmenetelmät
| Menetelmä | Kuvaus | Tyypilliset halkaisijat |
|---|---|---|
| SSAW (spiraali) | Teräsnauhaa muotoillaan jatkuvasti sylinterimäiseksi tietyssä heliksikulmassa; taloudellisin suurille halkaisimille | 219-4064 mm (8"-160") |
| LSAW (pituussuuntainen/JCOE) | Progressiiviset J-C-O-muotoiluvaiheet (J-muoto → C-muoto → O-muoto), laajennettu hitsauksen jälkeen | 406-1626 mm (16"-64") |
| UOE | Levy puristettu U-muotoon, sitten O-muotoon, laajennettu hitsauksen jälkeen | 508-1118 mm (20"-44") |
Prosessin vaiheet
Levyn/kelan valinta– Teräslevyt/kelat, jotka täyttävät API 5L PSL2 X60 -vaatimukset (täysin tapettu, hienoraeteräs)
Reunojen valmistelu– Reunat on viistetty V{0}}muotoisen uran luomiseksi
Muodostaminen– Teräslevyt/kelat muotoillaan sylinterimäisiksi JCOE/UOE/spiraalimuovausmenetelmillä
Takkihitsaus– Muodotut levyt hitsataan{0}}muodon säilyttämiseksi
Kaksinkertainen upotettu kaarihitsaus– Putkisauma hitsattu sekä sisä- että ulkopinnoille
Kylmä laajennus– Putkea voidaan laajentaa jopa 1,5 % lopullisen ulkohalkaisijan saavuttamiseksi
Ultraäänitarkastus– Sauma tarkastettu jatkuvalla ultraääniautomaattisella viantunnistuksella
Hydrostaattisen paineen testi– Jokaiselle putkelle suoritetaan hydrostaattinen painetesti
Viimeistely– Lopputyöstö, viisto, pinnoitus ja merkintä eritelmien mukaan
Testaus- ja tarkastusvaatimukset (PSL2)
| Testityyppi | Vaatimus | Huomautuksia |
|---|---|---|
| Kemiallinen analyysi | Lämpöerän mukaan | Tiukemmat PSL2-rajat |
| Vetotesti | per erä | Vahvistaa sekä minimi- että maksimirajat |
| Tuoton-/-vetolujuussuhde | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,93 | Pakollinen tarkastus |
| Charpy-iskutesti (CVN) | Pakollinen | 27J vähintään 0 asteessa (tyypillinen) |
| Tasoitustesti | Pakollinen | Tarkistaa sitkeyden ja hitsin eheyden |
| Taivutustesti | Pakollinen | Tarkistaa hitsin eheyden |
| Hydrostaattinen testi | Jokainen putki | Paineen eheyden tarkastus |
| Ultraäänitarkastus (UT) | 100 % hitsisauma | Pakollinen PSL2:lle |
| Röntgentarkastus (RT) | Kun on määritelty | Kriittisiin sovelluksiin; 100 % saatavilla pyynnöstä |
| Kovuustestaus | Hapan palvelua varten | Kovuuskartoitus vaaditaan; Pienempi tai yhtä suuri kuin 250 HV10 (pienempi tai yhtä suuri kuin 248 HV10 hapan) |
| HIC/SSC-testaus | Hapan palvelua varten | NACE MR0175/ISO 15156:n mukaan |
| DWTT (Drop Weight Tear Test) | Kriittisiin sovelluksiin | Murtolujuuden tarkastus |
| Mittatarkastus | 100% | Vakiotoleranssien mukaan |
| Myllyn testitodistus | EN 10204 Tyyppi 3.1B | Toimitetaan täydelliset testitulokset |
PSL1 vs. PSL2 vertailu X60:lle
| Ominaisuus | PSL1 X60 | PSL2 X60 | Merkitys |
|---|---|---|---|
| Hiili (C) max | 0.26% | 0.12% | 54 % alennus– parempi hitsattavuus, pienempi HAZ-kovuus |
| Rikki (S) max | 0.030% | 0.015% | 50 % alennus– kriittinen sitkeys ja HIC-kestävyys |
| Fosfori (P) max | 0.030% | 0.025% | Parempi sitkeys ja hitsattavuus |
| Mangaani (Mn) max | 1.40% | 1.60% | Korkeampi lujuuden optimointia varten |
| Tuottovoima | Vain 414 MPa min | 414-565 MPa alue | Estää yli{0}}lujien materiaaleja |
| Vetolujuus | Vain 517 MPa min | 517-758 MPa alue | Takaa tasaiset mekaaniset ominaisuudet |
| Tuoton-/-vetolujuussuhde | Ei määritelty | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,93 | Varmistaa riittävän taipuisuuden |
| Charpy-iskutestaus | Ei vaadita | Pakollinen(27J 0 asteessa) | Takaa matalissa{0}}lämpötiloissa |
| Hiiliekvivalentti (CE) | Ei vaadita | Laskettu ja valvottu | Varmistaa hyvän kenttähitsattavuuden |
| NDT:n vaatimukset | Vakio | 100 % UT pakollinenPSL2:lle | Parempi vikojen havaitseminen |
| Jäljitettävyys | Erätaso | Täysi jäljitettävyys-putkilta- | Täydellinen laatudokumentaatio |
| Kovuuden säätö | Ei määritelty | Pienempi tai yhtä suuri kuin 250 HV10(hapan: pienempi tai yhtä suuri kuin 248 HV10) | Välttämätön happamissa palvelusovelluksissa |
| Tyypillinen käyttö | Yleinen palvelu, vesijohdot, ei--kriittinen | Kriittinen palvelu, hapan palvelu, matala lämpötila, offshore |
Yleiset sovellukset
| Sovellus | Kuvaus |
|---|---|
| Korkeapaineinen{0}}kaasuvaihteisto | Pitkät-maakaasuputket, jotka vaativat korkeita käyttöpaineita |
| Raakaöljyn runkolinjat | Pääsiirtolinjat raakaöljyn kuljetukseen |
| Offshore- ja vedenalaiset putkistot | Vedenalaiset putkistot, jotka vaativat suurta lujuus{0}}/-painosuhdetta |
| Onshore Gathering Networks | Alueelliset runkojärjestelmät yhdistävät tuotantoalueet jalostukseen |
| Asema ja jakoputket | Kompressoriasemat, pumppuasemat, mittauslaitteet |
| Veden siirto | Suuri-halkaisija, korkeapaineinen-vesijohto |
| Teollisuuden prosessiputkistot | Jalostamot, kemiantehtaat, sähköntuotanto |
| Hapan palvelu | H₂S-ympäristöt (X60MS/X60QS-laaduilla) |
| Arctic/Cold Climate Pipelines | Matala-lämpötilojen ympäristöt (PSL2-iskutestauksella) |
PSL2 X60 DSAW -putken tärkeimmät edut
| Etu | Kuvaus |
|---|---|
| Korkea lujuus | 60 000 psi:n tuotto – 15 % suurempi kuin X52, mikä mahdollistaa seinämän paksuuden pienenemisen tai korkeammat käyttöpaineet |
| Taattu kestävyys matalassa{0}}lämpötilassa | Pakollinen Charpy-iskutestaus (27J 0 asteessa) varmistaa luotettavan suorituskyvyn kylmissä ilmastoissa |
| Tiukemmat kemialliset säädöt | 54 % vähemmän hiiltä (0,12 % vs. 0.26 %) ja 50 % vähemmän rikkiä (0,015 % vs |
| Hallittu voimakkuusalue | Suurin myötölujuus (565 MPa) estää ylilujat materiaalit, jotka voivat aiheuttaa hitsausongelmia |
| Täysi jäljitettävyys | Putki{0}}putkilta-jäljitettävyys täydelliseen laatudokumentaatioon |
| 100 % ultraäänitarkastus | Pakollinen NDT varmistaa hitsisauman eheyden |
| Mikro-seostettu TMCP:llä | Ultra-vähähiilinen neulamainen ferriittirakenne tarjoaa erinomaisen murtolujuuden |
| Hapan palvelukyky | Saatavilla NACE MR0175/ISO 15156 -yhteensopivuuden kanssa (X60MS/X60QS-luokat) |
| Suuri halkaisija ominaisuus | DSAW/SSAW tuottaa putkia 8" - 120" ulkohalkaisijalla – ihanteellinen suuriin-halkaisijaisiin sovelluksiin |
| Korkea hitsin eheys | Kaksipuolinen{0}}hitsaus luo yhden korkealaatuisen-hitsauskimpun |
Päällystysvaihtoehdot
API 5L PSL2 X60 DSAW -putki voidaan toimittaa erilaisilla korroosiosuojapinnoitteilla:
| Pinnoitetyyppi | Paras | Tärkeimmät ominaisuudet |
|---|---|---|
| 3LPE (3-kerroksinen polyeteeni) | Haudatut putket | Yleisin; erinomainen korroosiosuoja, korkea iskunkestävyys |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Öljy- ja kaasuputket | Vahva tarttuvuus, kemikaalinkestävyys |
| Kivihiiliterva epoksi | Meriympäristöt | Voimakas{0}}suojaus |
| CWC (Concrete Weight Coating) | Offshore/merenalaiset putkistot | Negatiivinen kelluvuus ja mekaaninen suojaus |
| 3LPP (3-kerroksinen polypropeeni) | Offshore-putkistot | Korkean lämpötilan kesto (jopa 140 astetta) |
| Lakka / ruosteenestoöljy- | Väliaikainen suoja | Lyhytaikainen{0}}korroosiosuoja kuljetuksen aikana |
| Bitumipinnoite | Haudattu palvelu | Kustannustehokas suojaus- |
| Musta öljypinnoite | Normaali myllyviimeistely | Väliaikainen suoja |
Loppuviimeistely
Saatavilla olevia loppuhoitoja ovat:
Tasaiset päät (PE)– vakio useimpiin sovelluksiin
Viistot päät (BE)– kenttähitsaukseen (30 asteen viistekulma)
Kierrepäät– mekaanisiin liitäntöihin
Uritetut päät– mekaanisille kytkimille
Kansainväliset arviot
| Vakio | Vastaava arvosana | Huomautuksia |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L415 | Vastaava kansainvälinen standardi |
| GB/T 9711 | L415 | kiinalainen vastine |
| DNV-käyttöjärjestelmä-F101 | Arvosana 450 | Offshore-standardi (samanlainen vahvuus) |
| EN 10208-2 | L415 MB | eurooppalainen vastine |
Tärkeitä huomioita
1. PSL2 on kriittisten X60-sovellusten standardi
PSL2vaaditaan matalan{0}}lämpötilojen (etenkin alle 0 asteen), happamien palveluiden (H₂S-ympäristöt), säänneltyjen putkien (FERC, DOT), offshore-sovellusten ja kriittisen infrastruktuurin käyttöön.
PSL1sopii yleishuoltoon, vesilinjoihin, ei--kriittisiin sovelluksiin, joissa ei vaadita alhaisen-lämpötilojen kestävyyttä
2. Iskutestauslämpötila
Tavallinen Charpy-iskutestaus on klo0 astettavähintään 27 J PSL2:lle
Arktisiin sovelluksiin, iskutestaus osoitteessa-20 astettatai-45 astettavoidaan määrittää suuremmilla energiantarpeilla
3. Sour Service Capability
PSL2 X60:tä lisävaatimuksineen voidaan käyttää happamaan palveluun (H₂S-ympäristöt):
X60MS/X60QSlaatuja, jotka on suunniteltu erityisesti hapan palveluun
Kovuustesti (pienempi tai yhtä suuri kuin 248 HV10)
HIC- ja SSC-testaus NACE TM0284 ja NACE TM0177 mukaan
Rikkipitoisuus voidaan edelleen rajoittaa enintään 0,002 prosenttiin
4. Toimitusehdot
PSL2 X60 DSAW -putket toimitetaan tyypillisesti seuraavissa olosuhteissa:
X60M– Termomekaaninen valssattu (TMCP) – yleisin parantaa sitkeyttä ja hitsattavuutta
X60Q– Karkaistu ja karkaistu – maksimaalisen lujuuden tasaisuuden saavuttamiseksi
X60N– Normalisoitu – parantaa raerakennetta
5. Valmistusmenetelmän valinta
SSAW (spiraali)– Edullisin erittäin suurille halkaisijoille (24" - 120"+); sopii useimpiin siirtosovelluksiin
LSAW (pituussuuntainen)– Parempi mittatarkkuus raskaissa seinissä ja{0}}korkeapaineisissa sovelluksissa; tyypillinen alue 16" - 64"
UOE– Suurin mittatarkkuus; tyypillinen alue 20" - 44"
6. Hitsattavuus
Ultra-alhainen hiilipitoisuus (alle tai yhtä suuri kuin 0,12 %) takaa erinomaisen hitsattavuuden
Soveltuu kaikille vakiohitsausmenetelmille (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Esilämmitys voidaan vaatia paksummille osille (yleensä 100-150 astetta)
Happamissa palvelusovelluksissa vaaditaan vähävetypitoisia käytäntöjä
Hyväksytyt hitsausmenetelmät, joissa on iskutestattuja{0}}täytemetalleja, välttämättömiä
7. NDT-vaatimukset
Hitsaussauman 100 % ultraäänitarkastus (UT).on pakollinen PSL2:lle
Röntgentarkastus (RT) on saatavilla pyynnöstä, erityisesti kriittisiin sovelluksiin
Hapan palvelu saatetaan tarvita ylimääräistä NDT:tä
8. Kolmannen-osapuolen tarkastus
Käytettävissä olevia tarkastuspalveluita ovat SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
9. Mill Test Certificate
Tyypillisesti tarjotaan muodossaEN 10204 Tyyppi 3.1Btäydellisillä testituloksilla
Kolmannen osapuolen{0}}tarkastus saatavilla pyynnöstä
10. Säännösten noudattaminen
PSL2 vaaditaan putkissa, joita säätelevät:
FERC(Federal Energy Regulatory Commission)
PISTE(Liikennelaitos)
PED(painelaitedirektiivi) Euroopassa
Yhteenveto
API 5L PSL2 Grade X60 kaksipuoleinen upotettu kaarihitsattu (DSAW/SSAW/LSAW) teräsputkion erittäin luja{0}}putkiputki, joka toimii syöttöpisteenä ensiluokkaisiin putkimateriaaleihin. Pienimmällä myötörajalla60 000 psi (414 MPa)– suunnilleen15 % korkeampi kuin X52– ja taattu Charpyn iskunkestävyys27J 0 asteessa, tämä materiaali on ensisijainen valinta korkeapaineisiin{0}}siirtoputkiin, offshore-sovelluksiin ja vaativiin käyttöolosuhteisiin, joissa X52 vaatisi liiallista seinämän paksuutta.
Tärkeimmät ominaisuudet:
Materiaalistandardi: API 5L PSL2 X60 – korkea-lujuus kriittiseen palveluun
Sadonvoimakkuus: vähintään 414 MPa (60 000 psi) – 15 % suurempi kuin X52
Vetolujuus: vähintään 517 MPa (75 000 psi).
PSL2 laatutaso: Pakollinen iskutestaus, 54 % pienempi hiilipitoisuus (0,12 % vs . 0.26 %), 50 % pienempi rikkipitoisuus (0,015 % vs . 0.030 %), enimmäislujuusrajat ( pienempi tai yhtä suuri kuin 565 MPa), myöhön --- vetosuhde Pienempi tai yhtä suuri kuin, jäljitettävyys ja 0.93.
DSAW/SSAW valmistusvalmistaa putkia8" - 120" ODseinämän paksuus enintään30 mm
Kaksipuolinen{0}}hitsausluo yhden korkealaatuisen{0}}hitsauskimpaleen
JCOE, UOE tai spiraalimuodostusmenetelmät varmistavat kustannustehokkaan-halkaisijaltaan{1}}tuotannon
100 % ultraäänitarkastushitsisauma on pakollinen
Erinomainen hitsattavuuserittäin-vähähiilipitoisuus (alle 0,12 %)
Hapan palvelukykyinenNACE MR0175/ISO 15156 -yhteensopivuus (X60MS/X60QS-luokat)
TMCP toimitus(X60M) tarjoaa paremman sitkeyden ja hitsattavuuden
Yleisiä sovelluksia ovat:
Korkeapaineiset{0}}kaasun siirtoputket
Raakaöljyn runkolinjat
Offshore- ja vedenalaiset putkistot
Asema- ja jakoputket
Veden siirtoverkko
Teollisuuden prosessiputkistot
Happamat palvelusovellukset (X60MS/X60QS-laaduilla)
Ilmoita tilauksen yhteydessä:API 5L PSL2 Grade X60M (tai X60Q), DSAW/SSAW/LSAW (soveltuvin osin), koko (OD x WT), pituus, loppuviimeistely (tasainen/viistetty), pinnoitusvaatimukset, iskutestin lämpötila (esim. 0 astetta, -20 astetta, -45 astetta) ja EN-testisertifikaatti 1 tyyppi2B010.
Määritä happamia palvelusovelluksia vartenX60MS tai X60QSNACE MR0175/ISO 15156 -standardin mukainen. Harkitse vaativimpien projektien määrittämistäDNV-tyyppihyväksyntä, EN 10204 3.2 -sertifikaatti ja kolmannen osapuolen{1}}valvontavarmistaakseen kansainvälisten standardien täydellisen noudattamisen.
