ASTM A106 putki

ASTM A106-Vakiovaatimukset saumattomalle hiiliteräsputkelle korkean lämpötilan{1}}käyttöön

ASTM A106 putki valmistetaan aina saumattomalla menetelmällä ja se voidaan taivuttaa, kierrellä ja laipata.

Koot

1" – 26" riippuen ulkopinnan ja seinän välisestä suhteesta

ASTM A106 saumattomat putket(tunnetaan myös nimellä ASME SA106 putket) käytetään yleisesti öljyn- ja kaasunjalostamoiden, voimalaitosten, petrokemian laitosten, kattiloiden ja laivojen rakentamisessa. Näiden putkien on kuljettava nesteitä ja kaasuja korkeammissa lämpötiloissa ja paineissa. ASTM A106 -putki sisältää kolme luokkaa, A106 Grade A, A106 Grade B ja A106 Grade C. Niiden joukossa A:lla on suhteellisen alhaisemmat lujuusvaatimukset; luokkaa B käytetään laajalti ja sillä on parempi yleinen suorituskykytasapaino; luokassa C on korkeammat lujuus- ja sitkeysvaatimukset, ja se kestää tiukemmat korkean{8}}lämpötilan ja korkean paineen{9}}skenaariot.

Tietoja ASTM A106 Grade B:stä:
ASTM A106 Grade B -putkia (tunnetaan myös nimellä ASME SA106 GR.B putket) käytetään voimalaitoksissa, kattiloissa, petrokemian tehtaissa, öljyn ja kaasun jalostamoissa ja laivoissa, joissa putkiston on kuljettava kuumia tai kylmiä nesteitä ja kaasuja korkeissa paineissa ja lämpötiloissa. A106 GR. B Saumattomat hiiliteräsputket, A106 Gr BSCH 40 putki, ASTM A106 Grade B Pipe Suppliers on saatavana eri painoina, kokoisina ja mustina ja galvanoituina sekä saumattomina että sähköhitsattuina. ASTM A106 Grade B Putkien koot, alle 2" toimitetaan yleensä kylmävedetyn tuotteena. 2" ja sitä suuremmat ovat yleensä kuumaviimeistettyjä.

Tietoja ASTM A106 Grade C:stä:
ASTM A106 Grade C Pipe (tunnetaan myös nimellä ASME SA106 GR.C pipes) on hiili-mangaaniteräsputki korkean lämpötilan-lämpötilojen suuriin{5}}halkaisijakattiloihin ja tulistimeen. Sen kemiallinen koostumus on yksinkertainen ja samanlainen kuin 20G hiiliteräs, mutta sen hiili- ja mangaanipitoisuus on korkeampi, joten myötöraja on noin 12 % korkeampi kuin 20G, eikä sen plastisuus ja sitkeys ole huonoja. Teräksellä on yksinkertainen valmistusprosessi ja hyvä kylmä- ja kuumatyöstettävyys. Sen käyttäminen 20 G:n jakoputkien (ekonomaiseri, vesiseinä, matalan lämpötilan tulistin ja lämmityspatteri) korvaamiseen voi vähentää seinämän paksuutta noin 10 %, mikä voi säästää materiaalikustannuksia, vähentää hitsaustyömäärää ja parantaa otsikoita. Jännitysero käynnistyksen yhteydessä.

ASTM A106:n mekaaniset ominaisuudet:

Tärkeimmät erot:
Luokan C lujuus on suurin (syötolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 275 MPa) ja se soveltuu äärimmäisen korkeapaineisiin ympäristöihin, kuten ylikriittisiin kattilaputkiin.
Luokka B on yleisimmin käytetty (syötolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 240 MPa), joka sopii keski- ja korkeapaineskenaarioihin, kuten jalostamoihin ja voimalaitoksiin.
A-luokan lujuus on alhaisin ja se soveltuu yleisiin teollisiin käyttötarkoituksiin, kuten matalapaineiseen -höyry- ja vesikuljetukseen.

Kemiallinen koostumusASTM A106:

Kemiallisen koostumuksen ominaisuudet:

Hiilielementti (C): A-luokan hiilipitoisuus ei ylitä 0,25 %, B-luokan hiilipitoisuus on 0,25-0,30 % ja C-luokan hiilipitoisuus on 0,30-0,35 %. Hiili on keskeinen lujuuteen vaikuttava tekijä. Asteittainen pitoisuuden lisääminen vastaa asteittaista lujuuden kasvua, mutta liian korkea hiilipitoisuus lisää myös taipumusta kovettumiseen ja vaikuttaa sitkeyteen, joten kunkin lajin hiilipitoisuudella on tiukka alue.

Mangaani (Mn): Mangaanipitoisuus on noin 0,29-1,06 % kolmessa luokassa. Mangaani voi jalostaa rakeita, vahvistaa ferriittiä, tarjota lisää veto- ja puristuskestävyyttä teräsputkille ja auttaa parantamaan yleisiä mekaanisia ominaisuuksia.
Pii (Si): Piipitoisuus pidetään noin 0,10 %:ssa. Sillä on pääasiassa hapettumista poistava rooli, se puhdistaa sulaa terästä, takaa epäsuorasti teräksen laadun ja tekee sisäisestä rakenteesta yhtenäisemmän.

Epäpuhtauksien valvonta: Fosforin ja rikin epäpuhtausalkuaineiden pitoisuus on tiukasti rajoitettu, enintään 0,035 %. Epäpuhtauksien rajoittamisen tarkoituksena on välttää sulkeumia, jotka heikentävät teräsputkien voimankäyttöä ja heikentävät niiden luotettavuutta.

Tyypillisten sovellusskenaarioiden vertailu:

A106 GR.A: Käytetään yleisesti matalapaineisissa nesteiden kuljetuksessa ja rakennusrakenteissa, kuten yleisissä teollisuusputkistoissa ja matalapaineisissa -höyryjärjestelmissä.
A106 GR.B: Käytetään yleisesti petrokemian-, sähkö- ja kattilakentillä, kuten jalostamoiden putkissa, voimalaitosten höyryputkissa ja korkeapainekattiloiden putkissa.
A106 GR.C: Käytetään yleisesti ultra-korkean paineen ja korkean lämpötilan järjestelmissä ja ydinvoimakentissä, kuten ylikriittisissä voimalaitoksissa, syvän-meren öljyn ja kaasun louhinnassa sekä ydinvoimaloiden apuputkissa.

Tärkeimmät erot:
Luokka B on laajimmin käytetty, ja se kattaa yli 90 % korkean -lämpötilan ja korkean paineen{2}} putkistojen tarpeista, kuten jalostamoiden krakkausyksiköistä.
Grade C is used in more severe environments, such as supercritical pressure boilers (>22,1 MPa).
A-luokan kustannukset ovat alhaisemmat, ja se soveltuu ei--kriittisiin matalapainejärjestelmiin-.

Kuinka valita oikea arvosana?

Lämpötila enintään 450 astetta, paine enintään 5 MPa → luokka A (taloudellinen)
Lämpötila alle tai yhtä suuri kuin 650 astetta, paine enintään 15 MPa → luokka B (yleisimmin käytetty)
Lämpötila Alle tai yhtä suuri kuin 700 astetta, ultra-korkeat paineet → luokka C (erityiset tarpeet)

A106-putken vertailu muihin standardeihin:

ASTM A53: matalapaineinen-yleiskäyttöinen-putkisto, hitsattava, alhainen lujuus, ei sovellu korkeisiin lämpötiloihin.
API 5L: pitkän matkan-öljy- ja kaasuputket, jotka keskittyvät paineenkestävyyteen ja korroosionkestävyyteen, mutta eivät korosta suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa.
ASTM A335: Alloy steel high temperature pipe, containing Cr-Mo alloy, temperature resistance >700 astetta.

Valmistusprosessi:
ASTM A106 saumaton teräsputki voidaan valmistaa kahdella prosessilla: kylmäveto ja kuumavalssaus. Nämä kaksi prosessia eroavat toisistaan ​​tuotantoprosessin, tarkkuuden, pinnan laadun, vähimmäiskoon, mekaanisten ominaisuuksien, organisaatiorakenteen jne. suhteen. Esimerkiksi kylmävedettyjen putkien tarkkuus ja pinnan laatu ovat yleensä korkeammat kuin kuumavalssattujen putkien, mutta vähimmäiskoko on suurempi ja mekaaniset ominaisuudet ja organisaatiorakenne ovat hieman erilaiset. Kuumavalssausprosessi soveltuu paremmin-suuren mittakaavan tuotantoon.

① Kuumavalssattujen saumattomien teräsputkien{0}}päätuotantoprosessi:
Putkiaihioiden valmistelu ja tarkastus → putken aihioiden lämmitys → rei'itys → putken valssaus → teräsputken uudelleenlämmitys → mitoitus (pienentäminen) → lämpökäsittely → valmis putken oikaisu → viimeistely → tarkastus (-tuhoamaton, fyysinen ja kemiallinen, pöytätarkastus) → varastointi

② Kylmävalssatun (vedetyn) saumattoman teräsputken päätuotantoprosessi-:
Aihion esikäsittely → peittaus ja voitelu → kylmävalssaus (piirustus) → lämpökäsittely → oikaisu → viimeistely → tarkastus

Kylmäkäsittelyssä on kaksi menetelmää: yksi on kylmävetomenetelmä, jossa teräsputki vedetään putken vetomuotin läpi, jotta teräsputki asteittain ohuempi ja pitkänomainen; Toinen menetelmä on kylmävalssausmenetelmä, jossa käytetään Monnesmannin veljien keksimää kuumavalssaamoa kylmäkäsittelyyn. Saumattomien teräsputkien kylmäkäsittely voi parantaa teräsputkien mittatarkkuutta ja käsittelyn viimeistelyä, parantaa materiaalien mekaanisia ominaisuuksia jne.

ASTM A106 saumattomia teräsputkia käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien öljy-, kemian-, kattilat, voimalaitokset, laivat, koneiden valmistus, autot, ilmailu, ilmailu-, energia-, geologia-, rakennus- ja sotateollisuus. Näillä teollisuudenaloilla on erilaiset vaatimukset teräsputkille, mutta ASTM A106 saumaton teräsputki universaalina materiaalina voi täyttää useimpien teollisuudenalojen perustarpeet.

Käsitellä:
Teräksen tulee olla tapettua terästä, ja ensisijainen sulatusprosessi on avo-happi, emäksinen-happi- tai sähkö-uuni, johon on mahdollisesti yhdistetty erillinen kaasunpoisto tai jalostus. Jos myöhemmin käytetään toissijaista sulatusta, jossa käytetään sähkökuonan uudelleensulatusta tai tyhjiökaarisulatusta, lämpö määritellään kaikiksi yhdestä ensisijaisesta lämmöstä uudelleensulatetuiksi harkoiksi.

Teräsvalu harkkoina tai säievalu on sallittua. Kun eri laatuisia teräksiä valetaan peräkkäin, vaaditaan tuloksena olevan siirtymämateriaalin tunnistaminen. Tuottajan tulee poistaa siirtymämateriaali millä tahansa määrätyllä menettelyllä, joka erottaa arvosanat positiivisesti.

Lämpökäsittely:
Kuuma-valmis putkea ei tarvitse lämpökäsitellä. Kun kuumana valmisteltu putki lämpökäsitellään, se on lämpökäsiteltävä vähintään 650 asteen lämpötilassa.

Kylmävedetty putki tulee lämpökäsitellä viimeisen kylmävedon jälkeen vähintään 650 asteen lämpötilassa.

Taivutusvaatimukset:
Putkelle NPS2(DN50) ja sen alle riittävän pituisen putken tulee olla kylmänä taivutettuna 90 astetta sylinterimäisen tuurnan ympärillä, jonka halkaisija on kaksitoista kertaa putken ulkohalkaisija (näkyy ASME B 36.10M:ssä), ilman halkeamia. Tiiviin käämitykseen tilatun putken tulee seisoa kylmänä taivutettuna 180 astetta sylinterimäisen tuurnan ympärillä. jonka halkaisija on kahdeksan kertaa putken ulkohalkaisija (kuten ASME B 36.10M on esitetty) ilman vikaa.

Hydrostaattinen testi:
Jokaiselle putken pituudelle on tehtävä hydrostaattinen testi ilman vuotoa putken seinämän läpi.

Vaihtoehtona hydrostaattiselle testille valmistajan valinnan mukaan tai silloin, kun se on mainittu ostotilauksessa, jokaisen putken koko runko on sallittua testata rikkomattomalla sähkötestillä.

Jos hydrostaattinen testi ja ainetta rikkomaton sähkötesti jätetään pois ja pituudet on merkitty kirjaimilla "NH", sertifioinnissa on tarvittaessa selvästi mainittava "Ei hydrostaattisesti testattu" ja kirjaimet "NH" on liitettävä todistuksessa näkyvään tuoteeritelmän numeroon ja materiaaliluokkaan.

-Tuhoamaton sähkötesti:
Vaihtoehtona hydrostaattiselle testille valmistajan valinnan mukaan tai jos ostotilauksessa on mainittu vaihtoehtona tai lisäyksenä hydrostaattiseen testiin, jokaisen putken koko runko on testattava rikkomattomalla sähkötestillä. Tällaisissa tapauksissa. Jokaisen näin varustetun putken pituuden merkinnässä on oltava kirjaimet "NDE". Tämän rikkomattoman sähkötestin tarkoituksena on hylätä putki, jossa on puutteita ja tuottaa testisignaaleja, jotka ovat yhtä suuria tai suurempia kuin sovellettavan kalibrointistandardin tuottamat signaalit.

Kun ainetta rikkomaton sähkötesti suoritetaan, pituudet on merkittävä kirjaimilla "NDE". Sertifikaatissa on tarvittaessa mainittava "Tuhoamaton sähkötestattu" ja ilmoitettava, mitä testejä on sovellettu. Myös kirjaimet "NDE" on liitettävä sertifioinnissa näkyvään tuotespesifikaationumeroon ja materiaaliluokkaan.

Tässä spesifikaatiossa tarkoitettu ultraäänitesti pystyy havaitsemaan merkittävien pitkittäis- tai kehäsuuntaisten epätäydellisyyksien läsnäolon ja sijainnin: kuitenkin eri suuntautuneita epätäydellisyyksiä. Ultraäänitestauksella ei välttämättä pystytä havaitsemaan lyhyitä, syviä epätäydellisyyksiä.

Tässä määrittelyssä tarkoitetulla pyörrevirtatutkimuksella on kyky havaita merkittäviä epätäydellisyyksiä, erityisesti lyhyen äkillisen tyyppisiä.

Tässä selityksessä tarkoitettu vuovuotutkimus pystyy havaitsemaan merkittävien pitkittäis- tai poikittaissuuntaisten epätäydellisyyksien läsnäolon ja sijainnin, mutta tällaisten eri tavalla suuntautuneiden epätäydellisyyksien havaitsemiseen on käytettävä erilaisia ​​tekniikoita.