ASTM A335 P9, P11, T22, T91

*ASTM A335 ** on vakiomääritys saumattomalle ferriittiseokselle - teräsputki, joka on suunniteltu korkealle - lämpötilapalvelulle. Jota kutsutaan usein nimellä "kromia - moly" -putken, koska se on kromin ja molybdeenin avainseostamiselementtien vuoksi, tämä putkilevy on välttämätön paineasemien sovelluksille, sähköntuotannille ja petrokemiallisille prosessointikasveille, joissa lujuus ja hapettumiskestävyys ja korroosio ovat kriittisiä.

Aakkosnumeeriset nimitykset (P9, P11 jne.) Merkittävät spesifisiä kemiallisia koostumuksia ja siten selkeitä mekaanisia ominaisuuksia ja suorituskykyominaisuuksia. "P" -liite osoittaa, että materiaali on tarkoitettu paineeseen -, joka sisältää tarkoituksia.

** Yleiset ominaisuudet: **
*** Korkea - Lämpötilan lujuus: ** Nämä seokset ylläpitävät rakenteellista eheyttä ja vetolujuuttaan paljon paremmin kuin hiiliteräs lämpötiloissa, jotka ylittävät usein 1000 asteen F (538 astetta).
*** Hapetus ja korroosionkestävyys: ** Kromipitoisuus muodostaa stabiilin, suojaavan oksidikerroksen (cr₂o₃) pinnalle, vastustaen skaalausta ja hajoamista syövyttävissä ympäristöissä.
*** Värityksen vastus: ** Ne on erityisesti suunniteltu vastustamaan hiipiä - materiaalin hidas, asteittainen muodonmuutos vakiona stressissä korkeissa lämpötiloissa -, joka on ensisijainen vikatila kattiloissa ja putkistojärjestelmissä.

Tässä on tarkempi katsaus tiettyihin arvosanoihin:

** ASTM A335 P9 **
P9 on kromi - molybdeeni -seosteräs, jonka nimelliskoostumus on ** 9% kromia ja 1% molybdeeniä **. Tämä korkeampi kromipitoisuus verrattuna P11: een ja T22: een antaa sille huomattavasti paremman hapettumiskestävyyden ja suuremman lujuuden lämpötiloissa jopa 1200 asteeseen F (650 astetta). Sitä käytetään usein seuraajana alentamaan - -luokan seoksia superheaterissa ja uudelleenkäyttöputkissa sähkökattiloissa ja korkean - lämpötilaputkiston suhteen jalostamoissa.

** ASTM A335 P11 **
P11 on klassinen kromi - molybdeeniteräs, jonka nimelliskoostumus on ** 1,25% kromia ja 0,5% molybdeeniä **. Se tarjoaa hyvän tasapainon lujuuden, hitsauksen ja kustannusten - tehokkuuden kohtuullisissa lämpötilasovelluksissa. Sitä käytetään yleisesti voimalaitoksissa ja prosessiteollisuudessa palveluissa, joihin sisältyy höyry, öljy ja kaasu lämpötiloissa, joissa hiiliteräs ei ole enää riittävä, tyypillisesti 800 asteen F - 1000 astetta F (425 astetta 540 asteeseen).

** ASTM A335 T22 / P22 **
(Huomaa: T22 ja P22 ovat olennaisesti identtisiä koostumuksessa; "T" -levyä käytetään tyypillisesti letkuun, kun taas "p" on putkelle. Niitä käytetään usein keskenään).
T22/P22 on laajalti käytetty seos, jonka nimelliskoostumus on ** 2,25% kromi ja 1% molybdeeni **. Tämä luokka tarjoaa erinomaisen virumislujuuden ja hapettumiskestävyyden verrattuna P11: een, mikä tekee siitä työhevosmateriaalin korkealle - lämpötilaputkille, ylikuormitus- ja ryöröputkille sekä paineastialle fossiilisten polttoaineiden voimalaitoksissa, jotka ovat yleisesti huoltaneet lämpötiloja enintään 1100 asteeseen F (595 astetta).

** ASTM A335 T91 / P91 **
T91/p91 edustaa merkittävää etenemistä korkeassa - voimaherkkoseoksissa. Sen nimelliskoostumus on ** 9% kromia ja 1% molybdeeniä **, mutta sitä parannetaan lisäämällä ** vanadiumia (V), niobiumia (NB) ja typpeä (n) **. Tämä huolellisesti tasapainotettu kemia antaa sen olla lämpö -, joka on käsitelty martensiittiselle mikrorakenteelle, mikä johtaa poikkeukselliseen:
*** Creep -lujuus: ** Se voi toimia suuremmilla rasituksilla ja lämpötiloissa (jopa 1300 astetta F / 700 astetta) kuin perinteiset seokset, kuten P22, mahdollistaen ohuen seinäputket ja parantuneen tehokkuuden.
*** Lämpöväsymysvastus: ** Se toimii hyvin syklisissä lämpötila -olosuhteissa.
Ylivoimaisten ominaisuuksiensa vuoksi T91/P91 on kulmakiven materiaali kriittiseen korkeaan - lämpötiliosaan nykyaikaisissa ultra - superkriittisissä voimalaitoksissa, mukaan lukien päähöyrylinjat ja kuumat uudelleenlämpöputket.

Yhteenvetona voidaan todeta, että nämä ASTM A335 -luokat muodostavat kriittisten materiaalien perheen, joka mahdollistaa turvallisen ja tehokkaan toiminnan vaativimmissa lämpöympäristöissä. P9: n, P11: n, T22: n tai T91: n valinta riippuu projektin erityisestä palvelulämpötilasta, paineesta, korroosiovaatimuksista ja taloudellisista näkökohdista.