1. Mikä on ASTM A 519 1213 teräsputken perus määritelmä?
ASTM A 519 1213 Teräsputki on korkea - rikki, vapaa - leikkaus, matala - hiilisaumaton mekaaninen putki, joka täyttää Yhdysvaltain ASTM A519 -standardin. Se on valmistettu 1213 -seosteräksestä (vastaa kiinalaista vastaavaa, Y12). "1213" -merkintä osoittaa, että se sisältää noin 0,13% hiiltä, 0,07 - 0,12% fosforia ja 0,16-0,23% rikkiä. Tämä "fosforin rikki komposiittilisäys" saavuttaa poikkeuksellisen leikkaustehokkuuden, joten se on suunniteltu erityisesti kevyesti ladattuihin tarkkuusosiin, jotka vaativat erittäin korkeaa työstötehokkuutta.
2. Mitkä ovat 1213 teräksen kemiallinen koostumus ja ydinominaisuudet?
Koostumukselliset ominaisuudet:
C 0,10 - 0,15% (alhainen hiili), P 0,07-0,12% (parantaa sirun rikkoutumista), S 0,16-0,23% (alan johtavaa rikkipitoisuutta);
Mangaanipitoisuus 0,70 - 1,00% torjuu rikin negatiiviset vaikutukset, ja pii pienempi tai yhtä suuri kuin 0,10% vähentää työkalujen kulumista. Mekaaniset ominaisuudet: kuuma - rullattu vetolujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 540 MPa, saannon lujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 310 MPa; Kylmävedetty pinnan karheus saavuttaa RA 1,6 μm, joka sopii peilin viimeistelyyn.
3. Miksi 1213 pidetään "optimaalisena materiaalina massaa - tuotettuja osia"?
Lopullinen konettavuus: fosforin ja rikin synergistinen vaikutus fragmentoi automaattisesti, lisäämällä kääntymisnopeutta 80% verrattuna tavanomaiseen alhaiseen - hiiliteräkseen (kuten 1018); Työkalun käyttöikää pidennetään 3-5 kertaa, mikä tekee siitä erityisen sopivan pienten osien (kuten kellovaihteisiin ja elektronisiin liittimiin) jatkuvaan työstöön.
Taloudelliset edut: Kalliita elementtejä, kuten lyijyä, ei lisätään, ja kustannukset ovat vain 60% lyijyä -, joka sisältää ilmaisia - leikkausteräksiä (kuten 11L17).
4. Mitkä ovat keskeiset erot 1213 teräsputken ja vastaavien vapaan - leikkuuteräksen (kuten 12L14 ja 1215) välillä? Alkuperäiset erot:
1213 sisältää fosforia (0,07 - 0,12%), kun taas 12L14 ei . 1213 sopii paremmin erittäin tarkkuuden koneistukseen.
1215: llä on korkeampi rikkipitoisuus (0,26-0,35%), mutta alhaisempi hiilipitoisuus, mikä tekee siitä heikomman kuin 1213.
Sovelluserot:
1213 käytetään korkeaan - tarkkuuteen, kevyesti ladattuihin osiin (kuten optisten instrumenttien säätöruuvit);
12L14 soveltuu ulkokomponentteihin (kuten matkapuhelinpainikkeisiin); 1215 on erikoistunut erittäin alhaiseen - voimakkuusosiin (kuten muovimuotin insertteihin).
5. Mitkä ovat erityiset rajoitukset 1213 teräsputken käytölle?
Absoluuttiset vasta -aiheet:
Hitsaus on kielletty (fosfori ja rikki johtavat 100%: n kuuman halkeilun riskiin);
Vältä käyttöä ympäristöissä, jotka ylittävät 150 astetta (fosfori aiheuttaa alhaisen - lämpötilan haureuden).
Vaihtoehdot:
Jos hitsausta vaaditaan, valitse alhainen - rikkiteräs 1214 (s pienempi tai yhtä suuri kuin 0,04%);
Käytä korkeita - lämpötilasovelluksia 1144 (mutta leikkaus suorituskyky vähenee 30%).
