1. K: Mitkä ovat 52100 teräsputken materiaaliominaisuudet?
V: 52100 on korkean hiilen, korkean kromaakerin teräs, jonka hiilipitoisuus on 0,98%-1,10% ja kromipitoisuus 1,30%-1,60%. Sillä on erittäin korkea kovuus (HRC 58-65) ja kulutusvastus. Sen mikrorakenteelle on ominaista hienot pallomaiset karbidit, mikä tekee siitä erityisen sopivan suuriin kosketusstressi -olosuhteisiin. On kuitenkin huomattava, että tällä teräksellä on erittäin huono hitsaus ja että se on yleensä kielletty hitsaamasta.
2. K: Mitkä ovat 52100 teräsputken tyypilliset mekaaniset ominaisuudet?
V: Sammutuksen ja matalan lämpötilan karkaisun jälkeen kovuus voi saavuttaa yli HRC 60: n ja vetolujuus on 1800–2200 MPa, mutta taipuisuus on suhteellisen alhainen (pidentyminen noin 5%-8%). Erityinen hölynpölyprosessi voi tuottaa bainiittisen rakenteen, saavuttaen tasapainon kovuuden (HRC 55-58) ja vaikutuslujuus (suurempi tai yhtä suuri kuin 15J) välillä.
3. K: Mitkä ovat 52100: n lämpökäsittelyn kriittiset ohjauspisteet?
V: Se vaatii austenisointia 815-845 asteessa, jota seuraa öljyn sammutus ja matala lämpötila karkaisu 150-200 asteessa korkean kovuuden ylläpitämiseksi. Tärkeimpiä ohjauspisteitä ovat:
Hehkutusten esikäsittely (hidas jäähdytys 790 asteesta 710 asteeseen pitämisen kanssa) parantaa konettavuutta;
Karkaisu yhden tunnin kuluttua sammutuksesta halkeilun estämiseksi;
Suuret osat vaativat vaiheittaisen sammutuksen muodonmuutoksen minimoimiseksi.
4. K: Mitkä ovat 52100: n edut verrattuna 440C ruostumattomasta teräksestä?
V: 52100: lla on yhtenäisempi karbidijakauma, 30% -40% korkeampi kulutuskestävyys ja alhaisemmat kustannukset. 440 ° C: lla on kuitenkin korkeampi kromipitoisuus (16%-18%), mikä tekee siitä paljon enemmän korroosionkestävää kuin 52100. Siksi on noudatettava varovaisuutta valittaessa 52100 teräsputkea käytettäväksi kosteissa ympäristöissä.
5. K: Mitkä ovat 52100 teräsputken tärkeimmät sovellukset? V: Ydinsovellukset sisältävät:
Laakeriteollisuus (liikkuvat elementit, laakerirenkaat);
Tarkkuustyökalut (kirurgiset instrumentit, kaiverrustyökalut);
Huippuluokan muotit (leimausmuutot, mittaustyökalut);
Erikoistuneet mekaaniset komponentit (lentokoneiden moottorin vaihteet).
Korroosionkestävyyden kannalta tarvitaan kromipinnoitus tai PVD -päällyste.
