1. K: Mitkä ovat 8620 teräsputken materiaalien ominaisuudet ja ytimen seosta?
A: 8620 on nikkeli - Chromium - molybdenum Civerbising Steel (vastaa AISI 8620). Sen koostumus on seuraava:
Avainelementit: Hiili 0,18% - 0,23% (ytimen lujuuden ja hiilihapojen suorituskyvyn tasapainottamiseksi), nikkeli 0,40% -0,70% (parantaakseen matalan lämpötilan sitkeyttä), kromi 0,40% -0,60% (kovettuneen kerrosten tarttumisen parantamiseksi), molybdenum 0,15% -0,25% (vastasivan koon).
Hiilidyksen edut: Pinnan kovuus voi saavuttaa HRC 58-62: n, kun taas ydin ylläpitää vahvaa ja kovaa HRC 28-35 -yhdistelmää.
Prosessin yhteensopivuus: Sopii erilaisiin pintakäsittelyihin, kuten kaasun hiilihappiin, tyhjiöhinkkiin ja ioninitrutiin.
2. K: Mitkä ovat 8620 teräsputken mekaaniset ominaisuudet?
V: Tyypilliset ominaisuudet leikkauksen ja sammuttamisen ja karkaisun jälkeen:
Pinnan kovuus: HRC 58-62 (Cilitized-kerroksen syvyys, joka on säädettävä välillä 0,5-1,5 mm);
Ydinominaisuudet: Vetolujuus 850-1000 MPa, saantolujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 650 MPa, iskuenergia, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 35 J -40 asteessa;
Väsymisominaisuudet: Pyörivä taivutusväsymyslujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 500 MPa (10⁷ -sykli);
Erityisominaisuudet: Pidätettyä austeniittipitoisuutta voidaan hallita 15–25%: n sisällä kosketusväsymysten optimoimiseksi.
3. K: Mitkä ovat 8620 lämmönkäsittelyprosessin kriittiset ohjauspisteet? V: Ydinprosessi koostuu kolmesta vaiheesta:
Hiilidykysely: 925 astetta 4-8 tunnin ajan, hiilipotentiaali (CP)=0.7%-1,0% (syvän hiilihappurisointi vaatii 12 tunnin pidennystä);
Sammutus: Öljyn sammutus 820 - 850 astetta (vaiheittainen sammutus vaaditaan suurten leikkausten osissa);
Karkaisu: 150 - 200 astetta 2 tunnin ajan (alhainen - lämpötilan karkaisu kovuuden säilyttämiseksi) tai 400-450 astetta (korkea lämpötila karkaisu kovuuden parantamiseksi).
HUOMAUTUS: Kryogeenistä hoitoa (-70 astetta 1 tunti) suositellaan hiilihapotuksen jälkeen mittojen stabiloimiseksi.
4. K: Mitkä ovat 8620 edut verrattuna 8617 teräs? V: Tärkeimmät erot:
Hiilipitoisuus: 8620 (0,18%-0,23%) sopii paremmin vaihteisiin, joissa on korkea kosketusjännitys kuin 8617 (0,15%-0,20%).
Suorituskykytasapaino: 8620 on suurempi ydinlujuus ja suurempi vastus plastiselle muodonmuutokselle.
Sovellusskenaariot: 8620 sopii paremmin äärimmäisiin kuormitusolosuhteisiin, kuten tuuliturbiinin vaihdelaatikoihin ja lentokoneiden moottorin voimansiirtokomponenteihin.
5. K: Mitkä ovat 8620 teräsputken tyypilliset teollisuussovellukset?
V: Korkea - loppusovellukset sisältävät:
Tuulivoimateollisuus: vaihdelaatikoiden planeettavaihteet (DNV GL -sertifioitu, käyttöikä tai yhtä suuri kuin 20 vuotta);
Autoteollisuus: uusien energiaajoneuvojen pelkistimen hammaspyörät (hiilihallittu kerros syvyys 0,8-1,2 mm);
Sotilaslaitteet: Synkronisaattorirenkaat säiliölähetyksille (pinnan kovuus HRC 60+);
Öljykoneet: laakeriholkit alakerrisen poraustyökalujen suhteen (käsitelty rikkivetyjen korroosionkestävyyden varalta).
