ASTM A53 PUTKITYYPIT
ASTM A53 Type F – Uunin{1}}päittäishitsattu jatkuva hitsattu putki
Tyypin F luokan A putki valmistetaan jatkuvasta kelasta, ja pitkittäisliitos hitsataan takohitsauksella. Tässä menettelyssä käytetään rullia mekaanisen paineen kohdistamiseksi käämin kuumennettuihin päihin.
ASTM A53 Type E – Sähkövastushitsattu putki.
Tyypin E Garde A- ja Garde B -putket koostuvat jatkuvasta kelasta, ja pitkittäisliitos hitsataan lämmöllä, joka syntyy sähkövastuksesta putken vastakkaisten päiden välillä. Tässä operaatiossa käytetään myös rullia yhdistämään kuumennettuja päitä. Hitsauksen jälkeen Grade-putkien hitsisauma lämpökäsitellään-vähintään 540 asteeseen.
ASTM A53 Type S – saumaton putki
Suulakepuristusprosessia käytetään tyypin S putkien luomiseen.
Putkien valmistukseen tarvittava raakateräs tuotetaan käyttämällä avo-uuniuunia, sähköuunia tai perus-happiprosessia.
ASTM A53 PUTKIMEN SOVELLUS JA KÄYTTÖ
ASTM A53 -putket öljylle ja kaasulle
ASTM A53 -putkia käytetään monissa sovelluksissa, mukaan lukien hyödykkeiden käsittelyssä, merisovelluksissa sekä öljyn ja kaasun kuljetuksessa kaasun ja nesteen kanssa. Asiakkaamme pyytävät usein korroosionestopinnoitetta-öljyn, bensiinin ja propaanin kuljettamiseen käytettäviin putkiin, ja tarjoamme sen mielellämme.
ASTM A53 -putket, jotka on yleensä valmistettu hiiliteräksestä tai niukkaseosteisesta teräksestä, ovat useimmissa tapauksissa halvempia valmistaa kuin putket. Putken sisähalkaisija on tärkein mitta sen määrittämiseksi, kuinka paljon tuotetta voi virrata putken läpi. Paineluokitus, myötöraja ja sitkeys ovat kaikki tärkeitä huomioitavia ominaisuuksia.
ASTM A53 -putket rakenneteräksille
Saatavilla on laaja valikoima halkaisijoita ja laatuja, mikä mahdollistaa ASTM A53 -putkien käytön useissa erilaisissa rakennesovelluksissa sekä erilaisissa rakennetoiminnoissa. Pilarit, pollarit, kylttipylväät, rakennetuet ja paalutukset ovat vain muutamia yleisiä rakenneputkien käyttökohteita.
ASTM A53 -putket metalliputkille
ASTM A53 metalliset putkiputket ovat kestäviä teräs{1}}pohjaisia koteloita, joita käytetään yksittäisten sähköjohtojen reitittämiseen rakennuksessa tai rakenteessa samalla kun ne suojaavat johtoja iskuilta, kosteudelta ja kemikaalihöyryiltä. Putket ja sähköiset metalliputket (EMT) tunnetaan myös nimellä EMT.
Putket luokitellaan seinien paksuuden, liitosten mekaanisen jäykkyyden ja käytetyn materiaalin perusteella. Putket on valmistettu galvanoiduista teräsputkista, joiden seinämän paksuus on riittävä kierteittämiseen. Galvanoidut jäykät putkiputket (GRC) ovat eräänlainen jäykkä putki, joka on kierteitetty. Intermediate metal conduit pipe (IMC) on kevyempi -painoltaan ohuempi muunnos jäykästä metalliputkesta (RMC).
ASTM A53 -putket kuumasinkitään- ja kuivataan sitten sinkin kertymisen välttämiseksi putkien sisäpuolelle. Ulkopuolella on kirkas lakka, joka takaa pitkän säilyvyyden. Putken erinomainen sitkeys mahdollistaa yksinkertaiset taivutus-, kierre- ja leikkaustoimenpiteet.
ASTM A53 putket kuljetinrullalle
ASTM A53 kuljetinrullaputket voidaan koneistaa ja prosessoida kuljetinteloiksi. Kuljetinrullaputket ovat kuljetinhihnan osia, joita käytetään tuotteiden tai irtotavaraa, kuten hiiltä, hiekkaa tai rautamalmia, kuljettamiseen. Kuljetinrullaputket ovat tämän järjestelmän olennainen ominaisuus, ja niitä tarvitaan, jotta kuljetus olisi mahdollista.
Kuljetinhihna kuljettaa tavarat pyöriessään hihnapyörien ja rullaputkien ympäri. Kuljettimen hihnapyörät vastaavat hihnan käyttämisestä, kireyden ylläpitämisestä ja ohjaamisesta haluttuun suuntaan. Lisää tietoa kuljetinpyörien tarkoituksesta ja toiminnasta löytyy aihetta käsittelevästä blogikirjoituksestamme. Kuljetinrullaputket vastaavat kuljetinhihnan kuljetuksesta rummusta toiseen. Niitä käytetään vain tukemaan hihnaa.
ASTM A53 PUTKEN MITAT JA KOOT
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| tuumaa | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
ASTM A53 PUTKIEN KEMIALLINEN KOOSTUMUS
| Elementit |
Tyyppi S (Saumaton) |
Tyyppi E | Tyyppi F | ||
| (Sähkövastushitsattu{0}}) | (Uunin{0}}hitsattu putki) | ||||
| Gr. A | Gr. B | Gr. A | Gr. B | Gr. A | |
| Hiili max. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| mangaani % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Fosfori, max. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Rikki, max. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Kupari, max. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Nikkeli, max. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Kromi, max. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Molybdeeni, max. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Vanadiini, max. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| HUOMAA: Mangaanin 0,06 prosentin lisäys annetun enimmäismäärän yli sallitaan jokaisella alle 0,01 prosentilla määritellyn hiilirajan alapuolella, enintään 1,65 prosentilla (ei koske SA53:a). | |||||
ASTM A53 PUTKIEN MEKAANISET OMINAISUUDET
| Tyypit ja arvosanat | Min. Vetolujuus | Min. Tuottovoima |
| Tyyppi E ja S – luokka A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
| Tyyppi E ja S – luokka B | 415Mpa / 60000psi | 240Mpa / 35000psi |
| Tyyppi F – luokka A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
ASTM A53 PUTKIEN PAKSUUDEN JA MASSUN TOLERANSSI
| Tuote | O.D. | Yli | Under |
| Ulkohalkaisija | NPS 1/8 - 1-1/2, DN 6 - 40 | ±0,4 mm | ±0,4 mm |
| NPS 2 ja uudemmat, DN 50 ja ylöspäin | ±1% | ±1% | |
| Seinän paksuus missä tahansa kohdassa | – | ±12.5% | |
| Paino | ±10% | ±10% | |
ASTM A53 PUTKEN PÄÄTYYPPI
- Putket, joiden halkaisija on alle 0,500 tuumaa ja STD/XS-putket, joissa on sileät tai viistetyt päät
- Putkien aikataulut, joiden halkaisija on yli 0,500 tuumaa ja XXS: Päät ovat neliön muotoisia ja yksinkertaisia.
- Kierresuojaus vaaditaan yli 4 tuuman putkille, jos ne toimitetaan kierteitetyillä päillä.
ASTM A53 PUTKIEN MERKINTÄSISÄLTÖ
Seuraavat merkinnät on tehtävä jokaiseen putken pituuteen (tai nippuun, jos halkaisija on pienempi):
- A53-tyypin valmistajan nimi (S, E, F)
- Halkaisija ja aikataulu (10-160 ja XXS)
- "ASTM A53" -merkintä
- Eränumero
- Putken pituus
TESTAUS JA TARKASTUS ASTM A53 PUTKITUOTANNON AIKANA
- Kemiallinen analyysi– Testien lukumäärä: 2 kpl kutakin 500 kpl erää tai 2 kpl per lämpö. (Jos jompikumpi putki rikkoutuu, on testattava kaksi lisäkappaletta samasta erästä.)
- Vetotesti– Tämä testi suoritetaan putken mekaanisten ominaisuuksien arvioimiseksi. Hitsatun putken hitsauslujuus ei saa olla pienempi kuin putken rungon lujuus.
- Taivutustesti– Jos putken halkaisija on NPS 2 tai pienempi, putken sitkeys määritetään taivutuskokeella. Taivutuskoe voi olla 90 astetta tai 180 astetta tilanteesta riippuen.
- Tasoitustesti– NPS 2:ta suurempien putkien litistyminen testataan sitkeyden vuoksi. ASTM A53:n mukaisesti putkinäyte leikataan ja tasoitetaan kahden tasaisen pinnan väliin.
- Hydro{0}}testi– Tämä on testi, joka suoritetaan jokaiselle putken pituudelle sen määrittämiseksi, onko vuotoa vai ei. Painetta on ylläpidettävä vähintään 5 sekuntia.
- Hitsaussauman ultraääni- tai sähkömagneettinen testi– Tämä -tuhoamaton testi suoritetaan koko hitsin pituudelta hitsin eheyden tarkistamiseksi.
