Kysymys 1: Mikä on ASTM A335 P9 -teräsputken kemiallinen koostumus?
ASTM A335 P9 -teräsputken kemiallinen koostumus koostuu ensisijaisesti noin 8 - 10% kromista (CR), noin 0,9 - 1,1% molybdeeni (MO) ja enintään 0,15% hiiltä (C). Se sisältää myös pieniä määriä mangaania (MN), piitä (SI), fosforia (P) ja rikkiä (S). Tämä seostuskoostumus antaa P9-teräsputken erinomaisen korkean lämpötilan lujuuden ja korroosionkestävyyden. Kromin ja molybdeenin lisääminen varmistaa stabiilit mekaaniset ominaisuudet jopa korkeissa lämpötiloissa. Tämä koostumus soveltuu erityisen hyvin petrokemian ja sähköteollisuuden vaativiin toimintaolosuhteisiin.
Kysymys 2: Mitkä ovat ASTM A335 P9 -teräsputken keskeiset mekaaniset ominaisuudet?
ASTM A335 P9 -teräsputken tyypillisissä mekaanisissa ominaisuuksissa on vetolujuus, joka on vähintään 415 MPa, satolujuus vähintään 205 MPa ja noin 30%: n pidennys. Nämä ominaisuudet antavat sen kestämään korkean - paineen ja korkean - lämpötilaympäristöjen jännitykset. Sen korkea vahvuus ja hyvä taipuisuus tekevät siitä erinomaisen valinnan putkistojärjestelmille. Lisäksi P9 -teräksellä on tyypillisesti kovuus HB 170 - 220 -alueella, joten se sopii hitsaukseen ja valmistukseen. Nämä ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen valinnan korkealle - lämpötila- ja korkeapainesovelluksille.
Kysymys 3: Mikä on ASTM A335 P9 -teräsputken sovellettava lämpötila -alue?
ASTM A335 P9 -teräsputkella on tyypillisesti sovellettava lämpötila -alue - 29 astetta 600 asteeseen. Se ylläpitää hyvää sitkeyttä alhaisissa lämpötiloissa ja sillä on erinomaista hapettumiskestävyyttä ja hiipumista korkeissa lämpötiloissa. Sen korkean lämpötilan resistenssi johtuu pääasiassa kromin ja molybdeenin seostamisesta. Alle 600 astetta P9 Steelin mikrorakenne on vakaa eikä ole alttiita hajoamiselle. Tämä tekee siitä laajasti kattiloissa, superheatereissa ja jalostamoiden laitteissa.
Kysymys 4: Mikä on ASTM A335 P9 -teräsputken korroosiovastus?
ASTM A335 P9 -teräsputkella on erinomainen vastus hapettumiselle ja sulfidikorroosiolle sen korkean kromipitoisuuden vuoksi. Korkeissa lämpötiloissa kromi muodostaa tiheän kromioksidikerroksen, joka estää lisäkorroosiota. Lisäksi molybdeenin lisääminen parantaa sen vastustuskykyä pistokselle ja rakokorroosiolle. Sen korroosionkestävyys voi kuitenkin olla riittämätön vahvoihin happo- tai kloridiympäristöihin. Siksi se sopii paremmin käytettäväksi hapanöljyssä ja kaasussa tai korkeassa - lämpötila -höyryympäristöissä.
Kysymys 5: Mikä on ero ASTM A335 P9 -teräsputken ja muiden seosterästeräsputkien (kuten P11 ja P22) välillä?
Verrattuna P11: een ja P22: een, P9 -teräksellä on alhaisempi kromipitoisuus, mutta korkeampi molybdeenipitoisuus, mikä antaa sille edun korkeassa - lämpötilan voimakkuudessa. P11 -teräksen kromipitoisuus on 1,0 - 1,5%, kun taas P22 -teräksen kromipitoisuus on 2,0 - 2,5%, mutta molemmat sisältävät pienemmän molybdeenin kuin P9. P9-teräs sopii paremmin korkean lämpötilan ja korkeapaineisiin sovelluksiin, kun taas P22-teräs tarjoaa hieman paremman hapettumiskestävyyden. Materiaalin valinta riippuu erityisistä sovellusvaatimuksista.
