1.Question: Mikä on LSAW-putken ydintuotantoprosessi? Mitkä ovat tärkeimmät vaiheet?
1.Vastaus: Ydinprosessi: Teräsnauhan tarkastus ja tasoitus → Spiraalimuovaus (teräsnauhan valssaus spiraaliputkeksi muovauskoneella) → Uppokaarihitsaus (sisäisten ja ulkoisten hitsien samanaikainen uppokaarihitsaus) → Hitsauksen tarkastus (UT/RT) → Halkaisijan laajennus (hitsausjännityksen säätö) putken halkaisija accdinguraelimin paksut-seinämäiset putket) → Hydrostaattinen testaus → Pinnan anti-korroosiokäsittely → Valmiiden tuotteiden tarkastus ja pakkaus. Tärkeimmät vaiheet: Spiraalimuovaus (putken halkaisijan ja hitsauskulman määrittäminen), upokaarihitsaus (hitsauksen laadun määrittäminen), halkaisijan laajentaminen ja lämpökäsittely (putken mittojen ja suorituskyvyn optimointi).
2.Kysymys: Mitkä ovat keskeiset erot HFW-putkien ja perinteisten ERW-putkiprosessien välillä?
2.Vastaus: On kolme keskeistä eroa: Ensinnäkin hitsausvirtalähde. HFW Pipe käyttää korkeataajuista induktiovirtalähdettä (10-100 kHz), mikä johtaa nopeaan lämpenemiseen (jopa 1000 astetta/s), kun taas perinteinen ERW Pipe käyttää teollisuustaajuus- tai keskitaajuisia-virtalähteitä, mikä johtaa hitaampaan lämmitykseen. Toiseksi muodostusmenetelmä. HFW Pipe käyttää jatkuvaa suoraa-saumanmuodostusta yhdistettynä samanaikaiseen korkeataajuiseen induktiolämmitykseen, mikä johtaa korkeaan tuotantotehokkuuteen. Perinteisessä ERW-putkessa käytetään segmentoitua muovausta, jota seuraa hitsaus, joka on vähemmän tehokas. Kolmanneksi hitsaussauman käsittely. HFW Pipe mahdollistaa hitsisaumojen online-tasoituksen hitsauksen jälkeen, mikä vähentää pinnan karheutta. Perinteinen ERW-putki vaatii offline-käsittelyä, mikä johtaa riittämättömään tarkkuuteen.
3.Kysymys: Mitkä ovat EFW-putkien sähköfuusiohitsausprosessin ainutlaatuiset ominaisuudet? Miten se eroaa tavallisesta vastushitsauksesta?
3.Vastaus: Ainutlaatuinen EFW-putken sähköfuusiohitsausprosessi: Se käyttää matala--jännitteistä, korkeavirtaista-sähkösulatuslämpölähdettä teräsnauhan reunan lämmittämiseen sulaan tilaan, minkä jälkeen se saavuttaa saumattoman sulatuksen ekstruusiotelojen avulla. Hitsausprosessin aikana ei tarvita juokstetta, ja hitsi on puhdas metallisulatusrakenne. Ero tavalliseen vastushitsaukseen (ERW): ERW lämmittää suoraan teräsnauhan reunan virralla, luottaen hitsauksen kosketusvastuksen tuottamaan lämpöön. Se vaatii virran taajuuden ja paineen hallintaa, ja se on altis hitsausvirheille huonon kosketuksen vuoksi. EFW Pipe käyttää sähköfuusiolaitetta säätelemään tarkasti sulan altaan kokoa, mikä johtaa hitsiin ilman kuonasulkeumia tai huokoisuusvirheitä. Sulamisnopeus on myös 30 % nopeampi kuin tavallinen vastushitsaus, joten se sopii paremmin tarkkuusputkiin.
4.Kysymys: Miten neljän tyyppisten hitsattujen putkien tuotantokustannukset tulisi luokitella korkeimmasta pienimpään? Mitkä ovat tärkeimmät vaikuttavat tekijät?
4.Vastaus: Tuotantokustannusluokitus: LSAW-putki > HFW-putki > EFW-putki > ERW-putki. Keskeiset vaikuttavat tekijät: Ensinnäkin laiteinvestoinnit. LSAW-putkien kierremuovauskoneella, upokaarihitsauslaitteilla ja lämpökäsittelylaitteilla on korkeimmat kustannukset, ja seuraavaksi tulevat HFW-putkien korkeataajuiset virransyöttölaitteet, sitten EFW-putkien tarkkuussähköfuusiolaitteet, ja perinteiset ERW-putkilaitteet ovat halvimmat. Toiseksi energiankulutus. LSAW-putkien lämpökäsittely ja uppokaarihitsaus kuluttavat paljon energiaa. HFW-putkien korkeataajuinen lämmitysenergiankulutus on hieman pienempi kuin LSAW, EFW-putkien energiankulutus on kohtalainen ja ERW-putkien energiankulutus on alhaisin. Kolmanneksi aineellinen menetys. Spiraalimuodostuksen ansiosta LSAW-putkien teräsnauhan käyttöaste on noin 85 %, HFW/ERW-putkien noin 95 % ja EFW-putkien noin 92 %, mikä vaikuttaa kustannuksiin entisestään.
5.Kysymys: Mitkä ovat likimääräiset erot yksikkötuotantokustannuksissa LSAW-, EFW-, ERW- ja HFW-putkien välillä? (Otetaan esimerkkinä DN200, seinämän paksuus 6 mm)
5.Vastaus: Alan vuoden 2026 keskihintaan perustuen yksikköhinta (RMB/metri) DN200 hitsatun putken seinämänpaksuudella 6 mm on seuraava: LSAW-putki: noin 120-150 RMB, pääasiassa paksuseinäisten raaka-aineiden ja lämpökäsittelyn korkeiden kustannusten vuoksi; HFW-putki: noin 90-110 RMB, korkean taajuuden laitteiden suuri{11}}energiankulutus ja korkea osa korkealaatuisten raaka-aineiden kustannuksista; EFW-putki: noin 75-90 RMB, hieman suurempi raaka-ainehävikki tarkkuuskäsittelyn vuoksi; ERW-putki: noin 60-80 RMB, alhaisimmat laite- ja energiakustannukset, mikä tarjoaa korkeimman kustannustehokkuuden. Keskeiset erot johtuvat kolmesta tekijästä: raaka-aineiden käyttöaste, prosessin energiankulutus ja laitteiden poistot.
