Pakollisesta tarkastuksesta riskiperusteiseen tarkastukseen
Jokaisen kattilan on täytettävä vähimmäistarkastusalue, ja ASME BPVC Section I -rakenteessa tämä laajuus on osa koodin vaatimusta. Riskiperusteisessa tarkastuksessa mennään pidemmälle asettamalla kukin komponentti järjestykseen epäonnistumisen todennäköisyyden ja epäonnistumisen seurauksen yhdistelmän mukaan, jolloin panostus keskitetään sinne, missä sillä on suurin vaikutus. Vaiheet ovat yhdenmukaisia API RP 580:n ja API RP 581:n kanssa, jotka määrittelevät riskin todennäköisyyden ja seurauksen tuloksena.
Komponenttien kriittisyysarviointi, joka kattaa lämpövirran, materiaalilaadun ja käyttölämpötilan.
Vikatilan tunnistus kyseiselle sijainnille käyttämällä laitoksen vikahistoriaa.
Seurausten arviointi, mukaan lukien putken vian vaikutus turvalliseen sammutukseen ja tuotantoon.
Todennäköisyysanalyysi korroosionopeuden, iän, käyttötuntien ja kemian tietueiden perusteella.
Tarkastusmenetelmän valinta, joka on sovitettu kyseisessä paikassa odotettavissa olevaan vauriomekanismiin.
Oikean NDT-menetelmän valitseminen
Mikään yksittäinen tekniikka ei kata kaikkia vauriomekanismeja, joten menetelmän valinta seuraa odotettua vikatilaa.
| Menetelmä | Soveltuu parhaiten | Käytännön rajoitus |
|---|---|---|
| Ultraääni paksuuden mittaus | Seinien oheneminen, yleinen hukka, korroosionopeus trendi | Vaatii pinnan puhdistuksen ja pääsyn mittauspisteeseen |
| Radiografia | Tilavuusvirheitä, hitsin laatua, sisäisiä kerrostumia | Säteilyturvaohjaus ja sisäänpääsy molemmilla puolilla |
| Pyörrevirtatestaus | Pinta- ja pintahalkeamia johtavissa putkissa | Rajoitettu johtavaan materiaaliin ja puhtaisiin porauksiin |
| Magneettihiukkasten testaus | Ferromagneettisten putkien ja hitsausten pinta- ja pintavaurioita | Vain ferromagneettiset materiaalit |
| Väriaineen tunkeutumisen testaus | Pintaa rikkovia halkeamia hitsauksissa ja kiinnikkeissä | Vaatii ei-huokoiset pinnat ja huolellisen puhdistuksen |
| Borescope tai videotarkastus | Sisäiset kerrostumat, tukos, oksidikerros, putkien väliset sisääntulot | Arviointi on laadullista ja riippuu operaattorista |
Itse tutkimus suoritetaan ASME BPVC Section V:lle, joka hallitsee radiografisia, ultraääni-, magneettisia hiukkas-, nesteläpäisy- ja visuaalisia tutkimusmenetelmiä, jotta tulokset ovat vertailukelpoisia katkoksista toiseen.
Tarkastustaajuuden asettaminen
Tarkastusväli on tuomio, joka perustuu todisteisiin eikä kiinteään vuosimäärään:
Käyttöolosuhteet, koska kova lämpötila, korkea lämpövirta ja aggressiivinen polttoaine lisäävät vaurioiden määrää.
Yksikön ikä ja kertyneet käyttötunnit, koska virumisvauriot ja lämpöväsymys ovat kumulatiivisia.
Historialliset löydökset ja aikaisempien mittausten trendi samoissa paikoissa.
Veden kemian suorituskyky, mukaan lukien kaikki viimeisimmän tarkastuksen jälkeen tallennetut matkat.
Koodi ja säännökset, jotka määrittävät intervallin lattian.
Korkeapaineiset yksiköt, joissa on aiemmin esiintynyt putkihukkaa, tutkivat tyypillisesti kriittisiä vyöhykkeitä jokaisessa suuressa katkoksessa, kun taas matalariskisiä piirejä voidaan pidentää vakaiden paksuuslukemien perusteella.
Tallennus, trendi ja ennustaminen
Tarkastusarvo tulee vertailukelpoisuudesta. Jokainen mittauspiste on tunnistettava pysyvästi, jotta tämän katkon aikana otettu lukema on suoraan verrattavissa viimeksi otettuun lukemaan. Tästä sarjasta lasketaan korroosionopeus ja, eteenpäin jatkettuna, muunnetaan päivämääräksi, jolloin putki saavuttaa vaaditun vähimmäispaksuuden, joka on laskettu ASME BPVC:n luvun I mukaisesti. Tämä päivämäärä on vaihtosuunnitelman ja seisokkibudjetin syöte, ja se muuntaa tarkastuksen määräaikaisvelvoitteesta suunnittelutyökaluksi.
FAQ
K: Mitä on riskiperusteinen tarkastus kattilan yhteydessä?
Se luokittelee jokaisen putken ja otsikon sijainnin epäonnistumisen todennäköisyyden ja seurausten perusteella ja jakaa sitten tarkastusponnistuksen sen mukaisesti API RP 580:ssa ja API RP 581:ssä kuvattujen puitteiden mukaisesti.
K: Kuinka usein kattilan putket tulee tarkastaa?
Aikaväli määräytyy toiminnan vakavuuden, yksikön iän, historiallisten löydösten ja koodin minimiarvojen mukaan. Vyöhykkeet, joissa on tunnettu hukkamekanismi, tutkitaan yleensä jokaisessa suuressa katkoksessa, vähemmän alttiita piirejä pidemmillä aikaväleillä.
K: Mikset käyttäisi radiografiaa kaikkialla?
Koska se on hidas, vaatii säteilyturvallisuuden valvontaa, eikä se ole herkin menetelmä seinän ohentamiseen tai pinnan halkeamiseen. Ultraäänipaksuusmittaus on nopeampi ja sopii paremmin korroosiokartoittamiseen.
K: Mitä tietoja jokaisen tarkastuksen tulisi tuottaa?
Tunnistettu mittauspiste, jossa on tallennettu paksuus, löydettyjen vikojen sijainti, tarvittaessa valokuvat sekä käytetty menetelmä ja menettely, jotta tietoja voidaan verrata edelliseen seisokkiin.
K: Mikä standardi kattaa itse tutkimusmenetelmät?
ASME BPVC Section V radiografiseen, ultraääni-, magneettisiin hiukkasiin, nestettä tunkeutuviin ja visuaalisiin tutkimuksiin, hyväksymiskriteerit on otettu kattilan rakennesäännöistä.
