- Yleensä saumattomien teräsputkien tuotantoprosessi on jaettu kahteen tyyppiin: kylmävetoprosessi ja kuumavalssausprosessi. Seuraavassa on yleiskatsaus kylmävedetyn saumattoman teräsputken ja kuumavalssatun saumattoman teräsputken prosessista:
Kylmävedetty (kylmävalssattu) saumaton teräsputkiprosessi: aihion valmistelu ja tarkastus → aihion lämmitys → lävistys → valssaus → putken uudelleenlämmitys → kiinteä (pienempi) halkaisija → lämpökäsittely → valmis putken oikaisu → viimeistely → tarkastus (tuhoamaton, fyysinen ja kemiallinen) , penkkitesti) → varastointi
Kylmävalssattu saumaton teräsputkiaihio on ensimmäinen kolmirullainen jatkuva valssaus, ekstruusio mitoitustestin jälkeen, jos pinta ei reagoi halkeamiin pyöreän putken jälkeen, joka leikataan leikkurilla, leikataan noin metrin pituisiksi aihioiksi. Sitten se siirtyy hehkutusprosessiin, hehkutus on peittattava happamalla nesteellä, peittauksessa tulee kiinnittää huomiota siihen, onko pinnalla paljon rakkuloita, jos rakkuloita on paljon, se osoittaa, että teräsputken laatu epäonnistuu täyttämään vastaavat standardit.
- Kuumavalssattu (ekstrudoitu) saumaton teräsputkiprosessi: pyöreä aihio → lämmitys → lävistys → kolmitelainen kallistusvalssaus, jatkuva valssaus tai suulakepuristus → kuorinta → mitoitus (tai pienennys) → jäähdytys → aihio → oikaisu → hydrostaattinen testi (tai vikojen havaitseminen) → merkintä → varastointi.
Kuumavalssaus, kuten nimestä voi päätellä, valssattujen osien lämpötila on korkea, joten muodonmuutosvastus on pieni ja suuri muodonmuutos voidaan saavuttaa. Kuumavalssatun saumattoman teräsputken toimitustila on yleensä kuumavalssattu tila lämpökäsittelyn jälkeen. Kiinteä aihio tarkastetaan ja puhdistetaan pintavioista, leikataan haluttuun pituuteen, keskitetään aihion rei'itetylle päätypinnalle ja lähetetään sitten lämmitysuuniin lämmitettäväksi ja rei'itettäväksi rei'ityskoneeseen. Rei'ittämisessä jatkuvasti pyörien ja etenemällä telan ja yläpään vaikutuksesta muodostuu vähitellen aihion sisäinen ontelo, joka tunnetaan purseputkena. Putken kuorimisen jälkeen se lähetetään automaattiseen putkien valssauskoneeseen jatkamaan valssausta, minkä jälkeen tasoituskone tasoittaa seinämän paksuuden ja mitoituskone asettaa halkaisijan vaatimusten mukaiseksi. Kuumavalssauksen jälkeen on suoritettava rei'ityskoe, ja jos rei'ityslaajeneminen on liian suuri, se tulee suoristaa ja korjata, lopuksi merkitä ja laittaa varastoon.
- Kylmävetoprosessin ja kuumavalssausprosessin vertailu: kylmävalssausprosessi on monimutkaisempi kuin kuumavalssausprosessi, mutta kylmävalssatun teräslevyn pinnan laatu, ulkonäkö, mittatarkkuus on parempi kuin kuumavalssatun levyn ja paksuus. sen tuotteista voidaan tehdä ohuempia.
Koko: kuumavalssatun saumattoman teräsputken ulkohalkaisija on yleensä suurempi kuin 32 mm, seinämän paksuus 25-200 mm, kylmävalssatun saumattoman teräsputken ulkohalkaisija voi olla jopa 6 mm, seinämän paksuus enintään {{4 }},25 mm, ohutseinäisen putken ulkohalkaisija voi olla enintään 5 mm seinämän paksuus alle 0,25 mm (tai jopa 0,2 mm tai vähemmän), ja kylmävalssattu kuin kuumavalssatun mittatarkkuus on korkea.
Ulkonäkö: vaikka kylmävalssatun saumattoman teräsputken seinämän paksuus on yleensä pienempi kuin kuumavalssatun saumattoman teräsputken, pinta näyttää kirkkaammalta kuin paksuseinäisen kuumavalssatun saumattoman teräsputken seinämän paksuus, eikä pinnalla ole liikaa karheutta, ja kaliiperissa ei ole liikaa pursetta.
Toimitustila: kuumavalssattu teräsputki toimitetaan kuumavalssatussa tilassa tai lämpökäsittelytilassa ja kylmävalssattu toimitetaan lämpökäsittelytilassa.
