Q1: Mitä eroa S275NH: n ja ASTM A500 GR.B: n välillä on?
Kemiallisen koostumuksen suhteen A500 GR.B: n hiilirajalla on korkeampi (0,26%) kuin S275NH (0,20%), mutta fosfori- ja rikkipitoisuudet ovat samanlaisia. Mekaanisten ominaisuuksien suhteen A500 GR.B: llä on hiukan korkeampi saantolujuus (suurempi tai yhtä suuri kuin 290 MPa), mutta sen iskuenergiantarve on vain 27 J huoneenlämpötilassa, pienempi kuin S275NH: n 40 J, - 20 asteessa. A500 GR.B toimitetaan tyypillisesti kuumavalssatussa tilassa, kun taas S275NH vaatii normalisoinnin. ASTM A500: een perustuvat mittatoleranssit ovat löysämpiä kuin EN 10219: n. Pohjois -Amerikan projekteissa S275NH vaatii, että erityinen sertifiointi on vastaava korvaava A500 Gr.B.
Q2: Missä olosuhteissa S355J2H voidaan käyttää S275NH: n sijasta? Kun suunnittelukuormat kasvavat ja vähäinen kustannusten nousu on hyväksyttävä (S355J2H on noin 15% - 20% kalliimpaa), S355J2H: n iskunergia (suurempi tai yhtä suuri kuin 27J) voi olla luotettavampi äärimmäisissä matalassa lämpötilassa (esim. -40 asteessa). Kun rakenteellisen painon vähentäminen on kriittistä (S355: n lujuusetu mahdollistaa seinämän paksuuden vähentymisen 10% -15%), hitsausprosessin säädöt ovat välttämättömiä (S355J2H: n hiiliekvivalentti on korkeampi ja se voi vaatia esilämmitystä). Nivelliitäntälujuus on laskettava uudelleen ennen korvaamista (pultti tai hitsausmitat voivat muuttua).
Q3: Mikä on S275NH: n vastaavuus japanilaisen standardin STKR490: n kanssa?
STKR490: llä on suurempi saantolujuus (suurempi tai yhtä suuri kuin 325 MPa) kuin S275NH, mutta sen sitkeysvaatimukset perustuvat vain huoneeseen - lämpötilatesti JIS G3444: ssä. STKR490: n mangaanisisältö (1,60% maksimi) on samanlainen kuin S275NH, mutta sen piisisältö on tiukemmin rajoitetusti. Ei - kryogeenisissä ympäristöissä STKR490 voi korvata S275NH: n ja vähentää seinämän paksuutta. Molempien hitsausprosessit ovat samanlaisia, mutta STKR490 vaatii suurempaa huomiota lämmön kovuuteen - -vyöhyke hitsauksen jälkeen. Japaniin vientiprojekteihin suositellaan priorisoida JIS - vakiomateriaalit sertifiointiviiveiden välttämiseksi.
Q4: Voiko ruostumaton teräs (kuten 304) korvata S275NH korroosiosuojaimiseksi?
304 Ruostumaton teräs (1.4301) on ihanteellinen vaihtoehto erittäin syövyttävissä ympäristöissä, mutta sen kustannukset ovat 3 - 5 kertaa S275NH: n kustannukset. Sen alempi lujuus (saanto suurempi tai yhtä suuri kuin 205 MPa) vaatii paksummat seinät tai lisävahvistuksen. Ruostumattoman teräksen ja hiiliteräksen erilainen hitsaus vaatii 309 litran hitsaustarvikkeiden ja hallittujen laimennusasteiden käyttöä. Kloridi -ioniympäristöissä (kuten rannikkoalueilla) 304 voi kärsiä stressikorroosiohalkeilusta (SCC), mikä edellyttää duplex -teräksen käyttöä. Taloudellinen ratkaisu on käyttää ruostumattomasta teräksestä valmistettuja komposiittiputkia vain korkean riskin alueilla.
Q5: Onko edistyneempiä materiaaleja, jotka voisivat korvata S275NH: n tulevaisuudessa? S460NH ja S690QL saavat suuren lujuuden ja alhaisen painon ohjaavan suuntauksen vähitellen suosiota sillan ja koneiden aloilla, mutta niiden kustannukset ovat 30% - 50% korkeammat. Sääteräksistä (kuten S355J0W) on suosittu maalilla - ilmaisia sovelluksia, mutta sen alkuperäinen ostohinta on 15% - 20% korkeampi. Komposiittimateriaaleilla (kuten GFRP -teräsputki) on potentiaalia syövyttävissä ympäristöissä, mutta niiden matala elastinen moduuli rajoittaa niiden käyttöä paineessa - laakerisovelluksia. Nano - pinnoitustekniikka voi pidentää S275NH: n elinkaarta, mutta suuri - asteikon käyttöönotto vaatii kustannusvähennyksiä. Lyhyellä aikavälillä S275NH pysyy kustannuksina - tehokas valinta matalan tai keskipitkän stressien rakenteisiin.
