Q1: Mikä on A335 -teräsputken korroosiomekanismi korkean lämpötilan sulfidaatioympäristössä?
In oil products containing H₂S, A335 steel pipe will undergo high temperature sulfur corrosion (H₂S+Fe→FeS+H₂), forming a loose iron sulfide film, resulting in continuous thinning. P5 steel contains 5% Cr, which is 3~5 times more corrosion resistant than carbon steel, but the wall thickness still needs to be monitored when the temperature is >260 astetta. Korroosionopeus korreloi positiivisesti H₂s -osittaisen paineen, virtausnopeuden ja Cl⁻ -pitoisuuden kanssa. Suojaaviin toimenpiteisiin sisältyy korroosionesto -estäjien injektointi ja virtausnopeuden hallinta<15m/s. Regular UT thickness measurement is necessary, and the remaining wall thickness must meet the ASME B31G calculation requirements.
Q2: Kuinka parantaa A335: n korroosionkestävyyttä päällystetekniikan avulla?
Sisäpinnoite voi olla lasihiutaleepoksi (lämpötilankestävyys, joka on alle 120 astetta) tai sinkkisilikaatti (lämpötilankestävyys alle tai yhtä suuri kuin 400 astetta) vesiputkistoille. FBE (fuusiona sitoutunut epoksi) tai 3LPE (kolmikerroksinen polyeteeni) käytetään yleisesti ulkoiseen korroosiosuojaukseen, ja hiekkapuhallusta tarvitaan SA2.5: n puhtauden saamiseksi. Korkean lämpötilan osien alumiini- tai kromiseoksissa (kuten 80NI20CR) voidaan ruiskuttaa termisesti hapetussuojakerroksen muodostamiseksi. Pinonreiän havaitseminen (suurempi tai yhtä suuri kuin 5 kV DC -kipinä) vaaditaan pinnoitteen rakentamisen jälkeen. Pinnoitteen yhteensopivuutta olisi kiinnitettävä huomiota katodiseen suojaan kuorinnan välttämiseksi.
Q3: Mikä väliaine voi aiheuttaa A335 -teräsputkien stressikorroosiohalkeilua?
Märkä H₂s -ympäristö (＞ ＞ 50ppm) voi aiheuttaa SCC: tä (on täytettävä NACE MR0175 -standardi). Korkean lämpötilan alkaliliuos (kuten NaOH ＞ 5%, lämpötila ＞ 50 astetta) aiheuttaa alkalihallinta, etenkin hitsausalueella. Polyeionihappo (H₂SₓO₆, muodostettu sammutuksen aikana) aiheuttaa suuren uhan hitsauksille austeniittisen ruostumattoman teräksen ja A335: n erilaisten teräksen välillä. Co₂-co-h₂o -järjestelmä voi myös aiheuttaa halkeamia tietyllä pH: lla. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet sisältävät jäännösjännityksen vähentämisen, väliaineen puhtauden hallinnan ja estäjien lisäämisen.
Q4: Voiko austeniisointi parantaa A335: n hapettumiskestävyyttä?
Austenisoiva (kuten P91-teräksen sammutus 1040 asteessa) voi tarkentaa jyviä, lisätä kromin kiinteää liukoisuutta ja parantaa korkean lämpötilan hapettumiskestävyyttä. Käsittelyn jälkeen muodostettu tiheä cr₂o₃ -kalvo voi vastustaa höyryn hapettumista yli 600 astetta. Haurauden välttämiseksi vaaditaan kuitenkin karkaisua (kuten 780 astetta). Todellisissa sovelluksissa p91 -teräksen hapettumisaste normalisoinnin jälkeen + karkaisun jälkeen on 30% ~ 50% alhaisempi kuin P22: n. On huomattava, että oksidikalvon kuorinta voi aiheuttaa alavirran turbiinien eroosiota ja vaaditaan säännöllistä pyörrevirran testausta (ECT).
Q5: Kuinka havaita käytössä olevien A335 -teräsputkien seinämän paksuuden oheneminen?
Tavanomaiset menetelmät sisältävät ultraäänipaksuuden mittauksen (UT, tarkkuus ± 0,1 mm) ja kyynärpäiden, paidan ja muiden korroosioalttiiden osien kiinteän pisteen seuranta kolmen kuukauden välein. Pulssi-pyörrevirta (PEC) -tekniikkaa voidaan käyttää korkean lämpötilan alueilla poistamatta eristyskerrosta. Röntgenkuvan DR-havaitseminen voidaan yhdistää seinän paksuuden kartoitusohjelmistoon kolmiulotteisen korroosiokartan luomiseksi. Putkilinjan sisäpuolelle älykäs putkenpuhdistuslaite (PIG), joka on varustettu sähkömagneettisilla tai ultraäänikoettimilla, voi saavuttaa pitkän matkan jatkuvan havaitsemisen. Tiedot on tallennettava ja verrattava ASME B31G -jäännöslujuuskaavaan elämän arvioimiseksi.
