Q1: Mitkä ovat yleisesti käytetyt anti - korroosiopäällysteet?
Yleisiä anti - korroosiopäällysteitä ovat kuuma - dip galvanisointi (HDG), epoksi (FBE), polyeteeni (PE) ja polypropeenia (PP). Galvanointi tarjoaa katodisen suojan ja soveltuu ulkoympäristöihin; FBE -pinnoitteet ovat kemiallisesti kestäviä ja niitä käytetään yleisesti öljyputkistoissa. PE- ja PP -pinnoitteet tarjoavat erinomaisen hankauksen ja säänkestävyyden ja sopivat haudatuihin putkistoihin. Lisäksi jotkut erikoistuneet ympäristöt voivat vaatia komposiittipinnoitteita (kuten 3LPE). Pinnoitteen valinnan tulisi harkita kustannuksia, sovellusolosuhteita ja odotettua käyttöikää.
Q2: Kuinka valita sopiva anti - korroosiomenetelmä?
Anti - korroosiomenetelmän valitseminen edellyttää ympäristötekijöiden (kuten kosteuden, pH: n, lämpötilan), odotettavissa olevan elinkaaren ja budjetin valitsemista. Meriympäristöt vaativat erittäin korroosiota - kestävän pinnoitteen (kuten FBE + alumiinifolio); 3LPE- tai hiiliterva -emali sopii haudattuihin putkistoihin. Galvanointi on tehokasta ilmakehän korroosiota vastaan, mutta ei vahvoissa happoympäristöissä. Tavanomainen maali on taloudellisempi vaihtoehto, mutta sillä on lyhyempi huoltosykli. Lopullisen päätöksen tulisi perustua korroosioriskin arviointiin (esim. ISO 12944).
Q3: Mikä on sinkin pinnoitteen paksuuden standardi?
ASTM A53 -salvanoidun putken sinkin pinnoitteen paksuuden tulisi olla ASTM A123: n mukainen, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 610 g/m² (2 oz/ft²), mikä vastaa keskimääräistä paksuutta 85 µm. Sinkin pinnoitteen tulisi olla tasainen, ilman aukkoja tai kyhmyjä. Testausmenetelmät sisältävät magneettisen paksuusmittarin tai gravimetrisen menetelmän (massan laskeminen liuottamalla sinkkipäällyste). Käytetään ankarissa ympäristöissä (kuten rannikkoalueilla), paksumpaa pinnoite (esim. 100 um) voidaan tarvita. Galvanoinnin jälkeen suoritetaan kuparisulfaattikoe tarttumisen varmentamiseksi.
Q4: Kuinka pinnoitteen tarttumista testataan?
Yleisiä testausmenetelmiä ovat risti - leikkaustesti (ASTM D3359), veto - OFF -testi (ASTM D4541) ja taivutustesti. Risti - leikkaustesti käyttää veitsiä naarmuttaaksesi pinnoitteen ruudukon tarkkailua varten, jos se kuorii; Pull - -testi mittaa pinnoitteen kuorimiseen tarvittavan voiman. Galvanoitujen pinnoitteiden osalta voidaan käyttää vasaratestiä tai kuparisulfaattisulfaattia. Riittämätön tarttuvuus voi johtua väärästä pinnan valmistuksesta (kuten epätäydellisestä hiekkapuhalluksesta) tai huonosta pinnoitteen kovetuksesta. Testiä epäonnistuneet teräsputket vaativat uudelleenkäsittelyn.
Q5: Kuinka teräsputkien elämää ankarissa ympäristöissä voidaan pidentää?
Voimassa ympäristöissä (kuten kemiallisten prosessointi- ja offshore -alustoissa) voidaan käyttää katodisuojan (CP) ja pinnoitteen yhdistelmää. CP sisältää uhrausanodit (kuten sinkkilohkot) tai vaikuttaneet nykyiset järjestelmät. Säännöllinen huolto (kuten kosketus - ylös ja ruosteen poistaminen) on myös ratkaisevan tärkeä. Korkeasti - lämpötilaympäristöissä vaaditaan lämpö - kestävä pinnoite (kuten sinkkisilikaatti). Suunnittelujen tulisi myös välttää rakenteita, joissa vesi voi kertyä paikallisen korroosion vähentämiseksi. Seurantamenetelmät (kuten korroosiokoettimet) voivat tarjota varhaisvaroituksen vika -riskeistä.
