Q1: Mitkä ovat yleisesti käytetyt anti - korroosiopäällysteet S275NH -teräsputkelle?
Epoksin sinkki - rikas pohjamaali (50 - 80 μm) + epoksin micaceous rautavälituote (100 - 150 μm) + polyuretaanipinta (50 μm) on vakiojärjestelmä ilmakehän ympäristöille. Teollisuusalueille, joilla on korkea korroosioaste, voidaan käyttää lasihiutaleita tai fluorihiilivetypinnoitetta. Galvanointi (kuumapoisto tai elektropnointi) soveltuu ulkosarakenteisiin, mutta hitsauspinnoitteen yhteensopivuutta on pidettävä . 3 PE (kolmikerroksisen polyeteenin) korroosiosuojausta, jota käytetään haudatuihin putkiin, mutta se on kalliimpaa. SA2.5: n hiekkapuhdistus vaaditaan ennen maalausta tarttuvuuden parantamiseksi.
Q2: Mitkä ovat anti - korroosiostrategiat S275NH -teräsputkelle happea sadealueilla?
Happo - kestävät pinnoitteet (kuten fenolinen epoksi tai polysiloksaanipinnoitteet) ovat edullisia, ja kuiva kalvon paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 200 μm. Vältä veden kertymistä suunnittelussa kaltevan viemärin tai suljettujen hitsien avulla. Tarkista säännöllisesti pinnoitusolosuhteet (3-5 vuoden välein) ja korjaa nopeasti paikalliset vauriot. Uhrien anodinen suojaus (kuten magnesiumseos) voidaan pitää auttavan hitaasti korroosiota. Alueilla, joilla on usein happojen sadetta, on suositeltavaa lisätä teräsputken seinämän paksuutta 0,5-1 mm korroosiokorvauksena.
Q3: Voiko S275NH -teräsputki olla kuuma - dip galvanoitu?
Se voi olla kuuma - dip galvanoitu, mutta sinkkihauteen lämpötila (noin 450 astetta) normalisoitujen teräsputkien ei saisi ylittää karkotuslämpötilaa. Happamakkeet vaaditaan asteikon poistamiseksi ennen galvanisointia, mikä voi johtaa 2 - 3%: n pienenemiseen seinämän paksuudessa. Hitsatut alueet tulee maalata sinkillä - rikkaalla kosketusmaalilla galvanoinnin jälkeen kattaaksesi flux-jäännöksen aiheuttamat menetetyn pinnoitteen alueet. Sinkin pinnoitteen paksuus on tyypillisesti 50-85 μm, ja sen on oltava EN ISO 1461: n mukainen. Vältä vakavaa kylmää työtä galvanoinnin jälkeen sinkin hiutamisen estämiseksi.
Q4: Kuinka S275NH -teräsputken säävastus arvioidaan?
Suolasuihkutestaus (esim. ISO 9227) simuloi meriympäristöjä ja arvioi ruostetason 500 tunnin kuluttua. Ulkoilma -altistumisen testaus (vähintään yksi vuosi) mahdollistaa pinnoitteen hajoamisen havainnon todellisissa - maailmanolosuhteissa. Sähkökemiallinen testaus (esim. Polarisaatiokäyrät) kvantifioi korroosiovirran tiheyden, jonka on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 μA/cm². Mikroskooppinen analyysi (SEM) tutkii suojaavan - feoohin muodostumista ruostekerroksessa. Vertaa korroosionopeutta käsittelemättömän teräsputken vuotuiseen korroosioasteen (tulisi olla<0.1 mm/year).
Q5: Mitkä ovat S275NH -teräsputken korroosionsuojausmittaukset korkeassa - lämpötilaympäristössä?
Alle 200 asteen lämpötiloissa silikonilämmö - kestävä maali (esim. Alumiinijauhe silikonia, kestävä 300 astetta) voidaan käyttää. Lämpötiloihin välillä 200 - 500 astetta, epäorgaaninen sinkki - rikas päällyste tai lämpörakeutettu alumiini (paksuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 150 μm). Lämpötiloissa, jotka ylittävät 500 astetta, suositellaan lämpöä - kestävä teräs (esim. 15Crmo). Kun toimitaan korkeissa lämpötiloissa, oksidiasteikon paksuutta on tarkkailtava paikallisen ylikuumenemisen estämiseksi, joka voi johtaa pinnoitteen epäonnistumiseen. Lämpölaajennuserot tulisi varata suunnittelun aikana, jotta pinnoite ei halkeile stressin vuoksi.
