Q1: Mitkä ovat Q235 -teräsputken yleiset vika -muodot?
Uniform corrosion (annual thinning> 0.2mm needs attention) often occurs in chemical humid environment. Pitting perforation is often caused by local destruction of passivation film by chloride ions (Cl⁻>200ppm). Stressikorroosiohalkeaminen (SCC) on yleisempi kylmäsuoritettuissa merkitsemättömissä osissa. Väsymysmurtuma esiintyy usein hitsauspaikoissa lämmönvaikutteisella hitsausalueella. Matalan lämpötilan hauras murtuma (alle -20 astetta) on ominaista tasainen murtuma ilman plastisia muodonmuutoksia.
Q2: Kuinka estää Q235 -teräsputken korroosiovirhe?
During the design stage, select the anti-corrosion grade according to ISO12944 (such as C4 environment requires ≥240μm coating). Avoid direct contact with copper and stainless steel during installation to cause galvanic corrosion. During maintenance, check the coating damage every six months (scratches>5 mm on korjattava). Katodinen suoja toteutetaan haudatuille putkille (potentiaali -0,85 ~ -1,1 V). Kun keskilämpötila on yli 60 astetta, harkitse materiaalin päivittämistä (kuten Q355 Weathering Steel).
Q3: Kuinka analysoida Q235 -teräsputkihitsien halkeaminen?
Suorita ensin makroskooppinen tarkastus (halkeaman suunta, hapettumisväri) sen määrittämiseksi, onko se hitsausvika (kuten fuusion puute) vai huoltovaurioita. Metallografinen analyysi voidaan erottaa kuumia halkeamia (viljaa pitkin) ja kylmiä halkeamia (viljan läpi). Skannauselektronimikroskooppi (SEM) tarkkailee murtuman morfologiaa, ja vedyn aiheuttamia halkeamia voidaan pitää "kanan kynsiinä". Kemiallinen analyysi suoritetaan sen määrittämiseksi, vastaako hitsauskoostumus emäainetta (kuten MN/S -suhde suurempi kuin 30). Lopuksi tarkista, ylittääkö rakenteellinen stressi rajan (avustaa äärellisen elementin analyysi).
Q4: Kuinka arvioida syöpättyjen putkistojen jäännöslujuutta?
Laske suurin sallittu korroosiopituus ASME B31G -kaavan (L =1.12 B√DT, B on korjauskerroin) mukaisesti. Eristetyt kuopat, joiden syvyys on yli 80% seinämän paksuudesta, on vaihdettava välittömästi. Rstreng-ohjelmistoa käytetään suuren alueen korroosion jäännöslujuuden arviointiin. Ultraäänipaksuuden mittauksen ruudukkotiheys on vähintään 50 mm × 50 mm. Turvakerroin tulisi harkita arvioinnin aikana (yleensä 1,5 ~ 2,0).
Q5: Mitkä ovat Q235 -teräsputkien säännölliset tarkastusmenetelmät?
Päivittäiset tarkastukset sisältävät visuaalisen tarkastuksen (ruoste, muodonmuutos) ja vasaran kuuntelun (kerros). Vuotuiset kattavat tarkastukset sisältävät ultraäänipaksuuden mittauksen (tarkkuus ± 0,1 mm) ja magneettihiukkasten tarkastus (pintahalkeamat). Haudattuja putkia testataan korroosiosuojauksen suhteen kolmen vuoden välein (DCVG/CIP). Korkean riskin alueet seulotaan nopeasti ohjatun aallon havaitsemisen (GWDT) avulla. Tiedot tulisi syöttää hallintajärjestelmään, ja seuraava syklin tarkastussuunnitelma tulisi muotoilla API 570: n mukaisesti.
