Hastelloy on eräänlainen nikkelipohjainen metalliseos. Se on tällä hetkellä jaettu kolmeen sarjaan: B, C ja G. Sitä käytetään pääasiassa voimakkaaseen korroosioon, jota ei voida käyttää rautapohjaisessa Cr-Ni- tai Cr-Ni-Mo-ruostumattomassa teräksessä, ei-metallisissa materiaaleissa jne. on käytetty laajasti öljy-, kemian-, ympäristönsuojelu- ja monilla muilla aloilla ulkomailla.
- Kemiallisissa laitteissa käytetyt Hastelloy-materiaalit voidaan jakaa kolmeen luokkaan:
Ni-Mo-tyyppi: Tyyppi B, erittäin hyvä korroosionkestävyys hapettamattomissa hapoissa, kuten suolahapossa ja rikkihapossa.
Ni-Cr-Mo-tyyppi: Tyyppi C, erittäin hyvä korroosionkestävyys hapettavissa ja hapettamattomissa hapoissa
NI-Cr-Fe-Mo-Cu-tyyppi: G-tyyppi, erittäin hyvä korroosionkestävyys kuumassa rikkihapossa tai fosforihapossa
- Hastelloy tyyppi B
Hastelloy B, joka on kehitetty kloorivetyhappoa kestäväksi seokseksi, kestää kloorivetyhapon korroosiota kaikissa pitoisuuksissa ja koko lämpötila-alueella kiehumispisteeseen asti. Hitsauksessa voi kuitenkin esiintyä paikallista korroosiota (jännityskorroosiota tai lämpövaikutteisen vyöhykkeen korroosiota), joten hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely on tarpeen ja sen käyttöalue on rajoitettu. Hastelloy B-2 kehitettiin tämän puutteen parantamiseksi. Fe-pitoisuus on rajoitettu, ja C- ja Si-pitoisuudet pienenevät, joten Hastelloy B-2 voidaan käyttää myös hitsatussa tilassa. Hastelloy B-2 voidaan kuitenkin pitää Ni-28Mo2-faasina. Saostuneiden metallienvälisten yhdisteiden Ni3Mo tai Ni4Mo säännöllinen ja epäsäännöllinen muutos aiheuttaa haurautta pitkäaikaisen 600-800 asteen epäonnistumisen jälkeen. Äskettäin sen lämpöstabiilisuutta on parannettu ja uusi metalliseos Hastelloy B-3 on kehitetty.
Hastelloy B:llä on hyvä korroosionkestävyys ympäristöissä, kuten suolahapossa, kloorivetykaasussa, rikkihapossa ja etikkahapossa. Kun kuitenkin sekoitetaan hapettavia tekijöitä, kuten rauta- ja kupari-ioneja tai liuennutta klooria, korroosionopeus kiihtyy, joten tähän on kiinnitettävä huomiota.
- Hastelloy Tyyppi C
Hastelloy C type on metalliseos, joka on kehitetty lisäämällä Cr:a parantamaan Hastelloy B -tyypin korroosionkestävyyttä hapettavissa ympäristöissä. Sillä on hyvä korroosionkestävyys sekä hapettavia että ei-hapettavia happoja vastaan. Hastelloy C:tä käytetään laitteissa, jotka käsittelevät liuoksia, jotka sisältävät vahvoja hapettavia suoloja, kuten FeCl2 tai CuCl2, märkä kloorikaasu ja Cl-, fluorivetyhappo, etikkahappo, etikkahappo, merivesi jne.
Hastelloy C, kuten Hastelloy B, on altis herkille pisteille lämpövaikutusvyöhykkeellä ja vaatii hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä. Hastelloy C tekee nyt vain valukappaleita. Hastelloy C-276, jonka C- ja Si-pitoisuus on pienempi, voidaan käyttää myös hitsatussa tilassa. Jos se kuitenkin epäonnistuu pitkään lämpötila-alueella 650-1090 astetta, karbidit tai metallien väliset yhdisteet saostuvat raerajoille, mikä vähentää sen korroosionkestävyyttä. Hastelloy C-4 kehitettiin parantamaan kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa. Hastelloy C-276 keskittyy kestävyyteen joitain ei-hapettavia happoja vastaan. Hastelloy C-22 -seoksen, joka on korroosionkestävämpi tai jolla on parempi lämmönkestävyys hapettavassa ympäristössä kuin Hastelloy C-276, kehittämisestä lähtien, Hastelloy C-22 -seoksella on seuraavat ominaisuudet:
1) Kestää paremmin korroosiota hapettavissa ympäristöissä;
2) Sama korroosionkestävyys ei-hapettavissa ympäristöissä;
3) Kestää paremmin paikallista korroosiota, kuten pistekorroosiota ja rakokorroosiota;
4) Kudoksen lämpöstabiilisuus on korkeampi ja korroosio lämmön vaikutusalueella vähenee.
- Hastelloy G tyyppi
Hastelloy G:llä tai G-3:lla on hyvä korroosionkestävyys kuumassa fosforihapossa tai kuumassa rikkihapossa, joten sitä käytetään pääasiassa näissä ympäristöissä. Hastelloy G:n Nb voi stabiloida C:n, jotta sitä voidaan käyttää hitsatussa tilassa. Hitsauksen jähmettymisen ja halkeilun mahdollisuus on kuitenkin suuri, erityisesti kaarihitsauksen aikana. Siksi halkeilumahdollisuuden ja C- ja Nb-pitoisuuden vähentämiseksi kehitettiin Hastelloy G{1}}.
Hastelloy G{0}} on materiaali, joka on kehitetty pääasiassa vastustamaan teollista fosforihappoa. Se sisältää korkean 30 % Cr-pitoisuuden ja sillä on hyvä korroosionkestävyys hapettavissa ympäristöissä.
