Q1: Mitkä ovat API -putkilinjan teräsputkien kenttähitsauksen keskeiset kohdat?
API-teräsputkien kenttähitsaukseen tarvitaan tiukkaa ohjausta: Esi-hitsausvalmistus sisältää urankäsittelyn (30 astetta ± 5 astetta V-muotoinen), esilämmityksen (100-150 aste) ja puhdistuksen; Hitsausmateriaalien tulisi sovittaa emolainan (kuten e 8018- g hitsausvarsi x80 -teräkseen); Monikerroksisen ja monipäästöhitsaus otetaan käyttöön, ja kerrosten välistä lämpötilaa säädetään pienempi tai yhtä suuri kuin 250 astetta; juurhitsaus suosittelee STT: tä (pintajännityssiirtymistä) tai RMD (säännelty metallin laskeuma) -prosessi; Hitsien täyttäminen Käytä kääntöhitsausta, ja lämmöntuloa ohjataan 15-25 kj/cm; Kansihitsien on kiinnitettävä huomiota ylimääräiseen korkeuteen (0-3 mm) . heti hitsauksen jälkeen, 200-250 asteen jälkeinen lämmitys suoritetaan, ja RT- tai UT-testaus on suoritettu 24 tunnin sisällä . tärkeitä hitsauksia myös (HV10 vähemmän kuin tai yhtä suuri kuin 248) .}}
Kysymys 2: Mitkä ovat tärkeimmät kohdat, joihin kiinnitetään huomiota, kun menet alakereiti API -kotelolla?
Koteloiden reikä on korkean riskin toiminta . Tärkeitä pisteitä ovat: teräsluokan, seinämän paksuuden ja kierteen tyypin (kuten BTC, LTC) tarkistaminen ennen kaivon syöttämistä; käyttämällä erityistä lankayhdistettä (API RP 5A3: n mukaisesti); alenemisnopeuden hallinta (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0 . 5m/s), jotta vältetään törmäys kaivoseinämän kanssa; porausnesteen täyttäminen jokaisella 10 kotelolla paineen tasapainottamiseksi; Vääntömomentin käyttäminen varmistaaksesi, että kierreyhteysmomentti täyttää standardin (kuten 7 "29# L80 vaatii 12, 500-15, 500ft-lb); pakotettu paineen kielletty vastarinta kohtaaessa, ja kaivo on porattava .} h₂s-kaivojen on myös tarkkailtava painostuksen... {17} { Testi (1,5 -kertainen työpaine, paineen vakauttaminen 30 minuutin ajan) vaaditaan.
Q3: Sukellusveneen API -putkistojen erityiset asennusvaatimukset?
Sukellusveneen putkilinjan asennuksen on otettava huomioon: S-tyypin tai J-tyypin putken asetusmenetelmän käyttäminen, joka hallitsee taivutussädettä, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 25-kertainen putken halkaisija; käyttämällä vastapainekerrosta (betonin paksuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 40 mm) kelluvan estämiseksi; Hitsaushytin on ylläpidettävä positiivista painetta vuoroveden estämiseksi; Anodilohkot asetetaan jokaisen kilometrin (lähtövirta, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 1 . 5a/m²); ROV tarkkailee putkilinjan pohjaa reaaliajassa; Poikkileikkaukset on suojattava hiekkalaukkuilla tai satuloilla . syvänmeren putkistoilla (＞ 500m) on myös suoritettava soljenalyysianalyysi, ja AUV 3-5 kertaa korkeampi ja rakennusjakso on 2-3 kertaa pidempi.
Q4: Mitkä ovat API -teräsputkien korroosionvalvontatekniikat?
Valtavirran valvontamenetelmät sisältävät: ultraäänipaksuuden mittaus (korroosionopeuden mittaus joka kuukausi); Älykäs putkenpuhdistus (sika) sisäistä tarkastusta varten (tarkkuus ± 0 . 1mm); ER-koetin (reaaliaikainen seuranta vastusmenetelmällä); FSM (kenttä sormenjälkimenetelmä) seinämän paksuuden menetyksen mittaamiseksi; Online-korroosionvalvontajärjestelmä (kuten LPR, ENM-sähkökemiallinen menetelmä) . haudatuille putkistoille, putken väliselle potentiaalille (CIP: lle) ja DC-jännitteen gradientille (DCVG) on mitattava säännöllisesti .. Tiedot tulisi siirtää eheydenhallintajärjestelmään, ja korjaustoimenpiteet ovat aloittaneet, kun COROSION on suurempi kuin 0.4MMM/Vuoden vahvuus on. Alle 80% suunnittelupaineesta.
Q5: Mitkä ovat API -teräsputkien korjaamisen yleiset menetelmät?
Vauriotyypin mukaan valinnaiset korjausmenetelmät: Polymerikomposiittimateriaaleilla vahvistetaan valinnaiset korjausmenetelmät (syvyys <20% seinämän paksuus); Paikallinen oheneminen (20-50% seinämän paksuus) käyttää B-tyyppisiä hihoja tai kalusteita; Ympyrän halkeamat vaativat putkileikkeiden vaihtamisen (pituus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 3 kertaa halkaisija); Sisäinen korroosio voi käyttää inversion-vuorausta (CIPP) -tekniikkaa . Hitsauskorjauksia on esiluoattava (150-200 aste) ja matala-hyve-elektrodit on käytettävä . paineen testausta (1 . 25-kertainen työpaine), ja ei-säätävät testit vaaditaan. Kovuuden hallinta (Hb pienempi tai yhtä suuri kuin 22) . Kaikkien korjausten tulisi noudattaa ASME PCC -2 tai GB/T 30579 -standardeja.
