Q1: Mitkä ovat valmistelut ennen hiiliteräsputkien asentamista?
Useat valmistelut on suoritettava ennen hiiliteräsputkien asentamista: Tarkista ensin materiaalitodistus ja testiraportti varmistaaksesi, että teräsputkien eritelmät ja materiaalit ovat yhdenmukaisia suunnitteluvaatimusten kanssa; Suorita sitten ulkonäkötarkastus roskien ja putken terävien hautojen poistamiseksi; Mittaa putken suuhun ja pyöristäminen vaaditaan, jos se ylittää 1%; Hitsauspää on käsiteltävä 30 asteen ± 5 asteen uralla ja 1-2 mm: n tylppä reuna; Valitse sopivat esilämmitysmittaukset ympäristön lämpötilan mukaan (esilämmitys 100-150 aste vaaditaan, kun se on alle 5 astetta) . Valmista samanaikaisesti vastaavat hitsausmateriaalit, tuet ja sinetöinnit ja muotoile yksityiskohtaiset asennusprosessikortit .}}}}}}}}}
Q2: Hiiliteräsputkien ja niiden sovellettavien skenaarioiden yleiset yhteysmenetelmät?
Hiiliteräsputkien kytkemiseen on neljä päätapaa: hitsausliitäntä on luotettavin, sopivin korkeapaine- ja korkean lämpötilan putkistoihin, ja se vaatii matala hydyn hitsaustangot, kuten E7018; Laippayhteys on helppo purkaa, soveltuu pumppuventtiilirajapintoihin ja ylläpitoosiin, mutta kustannukset ovat suhteellisen korkeat; Kierteitä liitäntää käytetään matalapaineisiin vesiputkiin ja öljyputkiin, joissa DN on vähemmän tai yhtä suuri kuin 50 mm, ja se vaatii tiivistysnauhan tai anaerobisen liiman vuotojen estämiseksi; Kiinnitysliitäntä on nopea asennus, ja sitä käytetään yleisesti palontorjuntajärjestelmissä ja väliaikaisissa putkistoissa . Laajennusta tai sidostusta voidaan käyttää erityistilaisuuksissa, mutta paineen kantavuus on rajoitettu . Yhteysmenetelmän valinta vaatii kattavan paineen, keskisuurten ominaisuuksien ja ylläpitovaatimusten . tarkastelun .}
Q3: Mitkä ovat hiiliteräsputkihitsauksen prosessinhallinnan keskeiset kohdat?
Seuraavia parametreja on valvottava tiukasti hiiliteräsputkihitsausta: elektrodin kuivauslämpötila on 350-400 aste ja lämpötila pidetään yhden tunnin ajan, ja se voidaan poistaa tarvittaessa; Hitsausväli on 300-400 mm ja pituus on suurempi tai yhtä suuri kuin 30 mm; Perushitsausvirta on 90-110 a (φ3 . 2 mm: n elektrodi), ja täyte- ja peitevirta nostetaan asianmukaisesti 10-15%; Kaationvälistä lämpötilaa säädetään 150-250 asteen välillä ylikuumenemisen välttämiseksi; Hitsauskuona on poistettava kunkin hitsauksen jälkeen, ja ulkonäkö on tarkistettava . tärkeille putkistoille, radiografiselle testaukselle (RT) tai ultraäänitestaukselle (UT), ja laatutaso on vähintään kuin tason II . stressin hehkutuskäsittely (600-650 aste) hitsauksen jälkeen.
Q4: Mitkä ovat hiiliteräsputkijärjestelmän päivittäiset huoltopitoisuudet?
Hiiliteräsputkijärjestelmien päivittäinen huolto sisältää: putken ulkopinnan korroosioolosuhteiden kuukausittainen tarkastus keskittyen hitsien ja liitosten seurantaan; Jäljellä olevan seinän paksuuden neljännesvuosittainen mittaus ja varoitukset vaaditaan, jos korroosionopeus on suurempi kuin 0 . 3 mm/vuosi; Tuki- ja ripustimien tilan säännöllinen tarkastus sekä kevään tukien ja ripustimien esikuorman säätäminen; turvaventtiilien ja paineenalennuslaitteiden vuosittainen testaus; ja täydellisten korroosiopäälliköiden ja ylläpitotietojen . perustaminen eristetyille putkille eristyskerroksen eheys on tarkistettava, jotta voidaan estää tiivistyneen veden kertyminen ., kun havaitaan, että pisteen syvyys ylittää 10% seinämän paksuudesta tai suuren alueen, joka on suoritettava yli 30%, osittaisen korvaamisen tai kokonaispinta -alan.
Q5: Mitkä ovat hiiliteräsputken vuotamisen hätätoimenpiteet?
Jos vuoto löytyy, hätäsuunnitelma on aktivoitava heti: katkaise ensin keskipitkä lähde ja vapauta paine ja asetettava varoitusalue; pienet vuodot (<5mm) can be plugged with a clamp and temporarily sealed with sealant; larger defects need to be repaired by welding, but welding under pressure is prohibited for flammable and explosive media; corroded perforated sections should be replaced by sleeve welding, and the length of the new pipe section should not be less than 3 times the diameter; after repair, a water pressure test of 1.5 times the working pressure is required, and the pressure must be maintained for 30 minutes without leakage to be qualified. Special attention should be paid to the repair of sulfur-containing medium pipelines, and low-hardness welding materials (HB≤200) must be used to prevent sulfide stress corrosion cracking.
