Q1: Yleiset korroosiotyypit ja suojatoimenpiteet Q345B -teräsputkelle?
Ilmakehän korroosio voidaan suojata kuumasta galvanoimalla (sinkkikerros, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 85 μm) tai suihkuttamalla sinkkirikkaa alukkeita. Sähkökemiallisen korroosion on vältettävä suoraa kosketusta metallien kanssa, joilla on suuria potentiaalisia eroja, kuten kupari ja ruostumaton teräs. Hehkutus on suoritettava jäännösjännityksen poistamiseksi stressikorroosiohalkeamisessa (SCC). Happamassa väliaineessa (kuten H2S) on suositeltavaa käyttää muovivuoria tai epoksihiilitervapäällystettä. Meriympäristö vaatii "raskaan korroosion vastaisen päällysteen + katodisuojauksen" yhdistetyn liuoksen.
Q2: Mitkä ovat Q345B -teräsputken päällystysprosessin avainkohdat?
Pintakäsittelyn on saavutettava SA2.5 -taso (hiekkapuhdistus ja ruosteenpoisto), ja karheus on 40 ~ 70 μm. Epoksin sinkkirikkaan pohjamatta suositellaan (kuivakalvon paksuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 60 μm), ja välituotteen maaliin käytetään micaceous-rauta-epoksia (80 ~ 100 μm). Pintatakki voidaan valita polyuretaanista tai fluorihiilivetymaalista (50 ~ 70 μm), ja kalvon kokonaispaksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 200 μm. Maalausympäristön lämpötila on 5 ~ 40 astetta ja suhteellinen kosteus on pienempi tai yhtä suuri kuin 85%. Korjaamiseen vaaditaan askeltyyppinen hionta, ja uusien ja vanhojen pinnoitteiden päällekkäisyysleveys on suurempi tai yhtä suuri kuin 50 mm.
Q3: Mitkä ovat Q345B-teräsputkien tekniset parametrit?
The zinc liquid temperature is controlled at 445~465℃, and the zinc immersion time is calculated as 1.5min/mm. Pickling (HCl 10%~15%) and auxiliary plating (ZnCl2+NH4Cl) are required before plating. The coating thickness should comply with GB/T 13912 standard (≥85μm for >5 mm: n levyn paksuus). Pinnoituksen jälkeen vaaditaan vesijäähdytys- ja passivaintikäsittely (kromaatti). Testaus sisältää tarttuvuuden (vasaratesti) ja yhdenmukaisuuden (kuparisulfaattimerkkyys).
Q4: Kuinka valita korroosionestoliuos haudattuihin Q345B-teräsputkiin?
Kolmikerroksisen PE-anti-korroosion (pohjakerroksen epoksijauhe + keskikerroksen liima + ulkokerroksen polyeteeni) käytetään tavallisessa maaperäympäristössä. Katodista suojaa (uhrausanodi tai vaikuttunut virta) vaaditaan korkealle suolapitoisuudelle ja alkalimaalle. Risteysosassa on lisätty korroosionestoainetta (paksuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 2,5 mm). Lämmön kutistumista tai nestemäistä epoksia + lasikankaa käytetään laastariosaan. Testaa säännöllisesti suojapotentiaali (-0,85 ~ -1,2 V vs CSE) korroosionestovaikutuksen arvioimiseksi.
Q5: Kuinka pidentää Q345B -teräsputken käyttöikä?
Varaa 2 mm: n korroosiomarginaali suunnitteluvaiheessa (20 vuoden elinkaari). Suorita säännöllisesti (kerran vuodessa) pinnoitusolosuhteiden tarkastus ja korjaus. Vältä pitkäaikaista kosketusta syövyttävien väliaineiden, kuten Cl-, SO42- jne. Tärkeitä rakenteita voidaan asentaa korroosionvalvontakoettimilla (kuten ER-koettimilla) reaaliaikaiseen varoitukseen.
