Mitä teräksiä käytetään yleisesti spiraalin upotettuihin kaarihitsatuihin putkiin?
Pienen paineen putkistoihin käytetään vähähiilistä terästä (kuten Q235b), ja korkean lujuusvaatimusten mukaan käytetään X42-X80). Matala lämpötilankestävä teräs (kuten L245) sopii kylmiin alueille. Ruostumattomasta teräksestä tai seosterästä käytetään syövyttävissä ympäristöissä. Materiaalin on noudatettava API 5L tai GB/T 9711 -standardeja. Materiaalivalinta vaatii kattavan lujuuden, sitkeyden ja hitsauksen huomioon ottamisen.
Kuinka arvioida putkien matalan lämpötilan sitkeyttä?
Alla oleva vaikutusenergia -20 aste mitataan Charpy -iskutestillä. Pisaran painon repeämäkoe (DWTT) arvioi hauran murtuman taipumuksen. Materiaalin on täytettävä palloke-haistavat siirtymävaatimukset tietyssä lämpötilassa. Matalan lämpötilan terästen on lisättävä seostuselementtejä, kuten nikkeliä ja vanadiinia. Arktiset putkilinjat vaativat sitkeyden -60 asteessa.
Miksi meidän on hallita rikki- ja fosforipitoisuutta?
Rikki aiheuttaa kuumaa haurautta ja on taipuvainen halkeiluun hitsauksen aikana. Fosfori lisää kylmän haurautta ja vähentää matalan lämpötilan sitkeyttä. Molemmat heikentävät hitsausmetallin ulottuvuutta. API -standardit määräävät, että rikki on vähemmän tai yhtä suuri kuin {{0}}. 03% ja fosfori pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03%. Furning-jalostusprosessin käyttö voi vähentää epäpuhtauksia tehokkaasti.
Kuinka valita korroosion vastainen päällyste?
Kolmikerroksinen PE (polyeteeni) pinnoite sopii useimpiin maaperäympäristöihin. Fuusiosidottu epoksijauhe (FBE) on kestävä korkeille lämpötiloille ja sillä on voimakas tarttuvuus. Polyuretaanipinnoittoa käytetään kulumiskestävyyteen. Sukellusveneputket on varustettava katodisuojauksella. Pinnoitteen valinnan on otettava huomioon kustannukset, rakennusolosuhteet ja elinkaari.
Kuinka parantaa putkilinjan vastustuskykyä vedyn aiheuttamalle halkeamiselle?
Valitse matala-kova, voimakas teräs. Lisää kupari- ja kromielementit estämään rikkivetykorroosiota. Hitsaushitsauslämpötulos herkkien kudosten vähentämiseksi. Hitsin jälkeinen lämpökäsittely eliminoi jäännösjännityksen. Tarve läpäistä NACE TM0284 -standardi.
