Kuinka S235JRH -teräsputken mekaaniset ominaisuudet testataan?
Vetolujuustestaus suoritetaan EN ISO 6892 - 1: n mukaisesti, näytteenotolla kohtisuorassa valssaussuuntaan nähden vähimmäisominaisuuksien arvojen saamiseksi. Vaikutustestaus (Charpy V-Notch 0 ° C: ssa) suoritetaan EN ISO 148-1: n mukaisesti, keskimäärin ≥27 j kolmesta näytteestä ryhmää kohti. Kovuustestaus voidaan suorittaa joko Brinell (HBW) tai Rockwell (HRB) -menetelmällä, välttäen hitsauksia. Taivutustestausta käytetään muotoilun arvioimiseksi, ja taivutushalkaisija on määritetty standardissa (esim. Kahdesti seinämän paksuus). Kaikki testit on ilmoitettava ISO: n 17025-akkreditoidulla laboratoriolla.
Voidaanko ultraäänitestiä käyttää tähän teräsluokkaan?
Ultraäänitestaus (UT) soveltuu sisäisen vian havaitsemiseen S235JRH -teräsputkessa, havaitsemalla delaminaation, sulkeumat ja epätäydellisen tunkeutumisen. Testausstandardit viittaavat EN 10160: een, ja herkkyys on kalibroitava 3 mm: n litteään - alareiän ekvivalentti. Hitsien osalta UT on tehokkaampi havaita tasomaisia vikoja (kuten halkeamia) kuin radiografinen testaus (RT). Ohuille putkille, joiden seinämän paksuus on alle 8 mm, suositellaan pyörrevirran testausta (ET). ET -operaattoreiden on oltava tason 2 tai korkeampi varmenne EN 473/ISO 9712: n mukaisesti.
Mitkä ovat yleiset viat S235JRH: ssa?
Yleisiä vikoja ovat pintamuodot (aiheuttama suulakkeen kitkan aiheuttama kylmän muodostumisen aikana), sisäänpäin suuntautuvat taitteet (jäännösvirheet kuumista - rullattuista putken aihioista) ja epätäydellisistä hitsausfuusioista (virheellisten hitsausparametrien vuoksi). Kemiallisen koostumuksen segregaatio voi johtaa huonompiin paikallisiin mekaanisiin ominaisuuksiin. Kuljetuksen aikana törmäykset voivat helposti aiheuttaa putken päiden muodonmuutoksia, mikä vaikuttaa seuraavaan kokoonpanoon. Väärä varastointi (kuten ulkovarasto) voi aiheuttaa tasaisen ruosteen, mikä edellyttää suojaavan pinnoitteen säännöllistä tarkastusta.
Kuinka voin selvittää, täyttävätkö teräsputkien mittatoleranssit standardit?
Ulomman halkaisijan ja seinämän paksuustoleranssien on oltava EN 10210 - 2: n mukaisia (esim. Ulomman halkaisijan ± 1%, seinämän paksuus ± 10%). Ovaliteetti tarkistetaan mikrometrillä, mitataan maksimaalisen ja minimi -halkaisijan erot saman ristin - -osiossa. Pituustoleranssit ovat tyypillisesti +50/- 0mm (leikatulle putkille). Suoruusvaatimukset ovat ≤ 1,5 mm metriä kohti ja ≤ 0,15% x pituus koko pituudella. Testaukseen tarvitaan kalibroidut paksuus-, ultraäänipaksuusmittarit ja laserin kohdistustyökalut.
Mitä kolmas - puolueiden tarkastus sisältää tyypillisesti?
Kolmas - osapuolen tarkastukset sisältävät kemiallisen koostumuksen spektroskopian analyysin, mekaanisen ominaisuuksien uudelleentestauksen ja kattavan ulottuvuuden varmennuksen. Ei - Tuhoava testaus (UT/MT/PT) suoritetaan näytteenotolla tilauksen vaatimusten perusteella. Pakkaukset ja merkinnät tarkistetaan varmistamaan, että kuljetussuojausvaatimusten noudattaminen (esim. Kosteussuojan muoviset päätykannat). Metallografiset havainnot suoritetaan tarvittaessa ei -- metallisten sulkeumien tason arvioimiseksi. Tarkastusraportissa on sisällytettävä materiaali jäljitettävyyskoodi (esim. Eränumero) ja EN 10204 3.1 varmenne.
