SA691-luokan 1 1/4CR Chrome-molybdeeniseoksesta valmistettu kattilaputki
Tuotteen yleiskatsaus
SA691 Grade 1 1/4CR (kirjoitetaan yleisesti nimellä1.25CR) on vähän kromi-molybdeeniseosteräsputki, joka on valmistettuASTM/ASME SA691sähkö-fuusio-hitsattujen (EFW) putkien erittely korkean lämpötilan{2}}käyttöön. Tämä laatu sisältää noin 1,25 % kromia ja 0,5 % molybdeeniä, mikä tarjoaa paremman korkean lämpötilan lujuuden ja hapettumisenkestävyyden hiiliteräksiin verrattuna (kuten SA106 luokka C), mutta on silti taloudellisempi kuin korkeammat kromilaadut, kuten 5CR ja 9CR. Se toimii siirtymämateriaalina hiiliteräksen ja keskiseosteisten terästen välillä.
Ensisijaiset sovellukset
Sähköntuotanto:Kattilaputket, höyrylinjat ja apuputket alikriittisissä voimalaitoksissa (jopa ~540 astetta / 1000 astetta F)
Petrokemian:Prosessiputket, lämmitysputket ja lämmönvaihtimen vaipat kohtuullisen lämpötilan palveluissa
Jalostamo:Siirtolinjat, katalyyttinen krakkausputkisto
Teollisuuskattilat:Korkeapaineiset{0}}höyryn kokoojat ja jakelulinjat
SA691 1.25CR:n kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet -taulukko
| Luokka | Kiinteistö / Elementti | Tekniset tiedot / arvo |
|---|---|---|
| Standard & Grade | Vakionimitys | ASTM/ASME SA691 |
| Luokka | 1 1/4CR(Koostumukseltaan samanlainen kuin ASTM A335 P11) | |
| Kemiallinen koostumus | Hiili (C) | 0.05 - 0.15% |
| Mangaani (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| Fosfori (P) | 0,025 % max | |
| rikki (S) | 0,025 % max | |
| Pii (Si) | 0.50 - 1.00% | |
| Kromi (Cr) | 1.00 - 1.50% | |
| Molybdeeni (Mo) | 0.44 - 0.65% | |
| Mekaaniset ominaisuudet | Vetolujuus, min | 415 MPa (60 000 psi) |
| Sadonvoimakkuus, min | 205 MPa (30 000 psi) | |
| Venymä, min | Suurempi tai yhtä suuri kuin 30 % (2 tuumaa / 50 mm) vakioseinämäpaksuudella | |
| Kovuus, max | 163 HBW (tyypillinen) | |
| Lämpökäsittely | Kunto | Täysi hehkutustaiNormalisointi ja karkaisu |
| Valmistusprosessi | Tyyppi | Sähköhitsattu (EFW) |
Lämpötila- ja suorituskykyominaisuudet
| Omaisuus | Arvo/alue | Huomautuksia |
|---|---|---|
| Suositeltu huoltolämpötila | Jopa580 astetta (1075 astetta F) | Pitkäaikaiseen-palveluun; lyhytaikaiset-huiput korkeammat |
| Metallin maksimilämpötila | ~595 astetta (~1100 astetta F) | Satunnaiseen palveluun |
| Hapettumiskestävyysraja | Hyvä siihen asti565 astetta (1050 astetta F) | Parempi kuin hiiliteräs, huonompi kuin 5CR+ laatu |
| Minimi suunnittelulujuus (540 asteessa) | ~115 MPa (~16 700 psi) | ASME B31.1 sallittu jännitysarvo |
| Keskeinen etu | Kustannustehokas{0}}päivitys hiiliteräksestä korkean lämpötilan huoltoon |
Tärkeimmät tekniset ominaisuudet ja huomiot
Tasapainoinen suorituskyky:Tarjoaa kustannustehokkaan suorituskyvyn parannuksen tavalliseen hiiliteräkseen (SA106) verrattuna 455–565 asteen (850–1050 astetta F) palveluihin, joissa hiiliteräksen lujuus heikkenee merkittävästi.
Hitsattavuus ja valmistus:
Esilämmitys vaaditaan:Tyypillisesti vähintään 150-200 astetta (300-400 astetta F).
Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (PWHT): Pakollinen595-720 astetta (1100-1330 astetta F) hitsausjännityksen lievittämiseksi ja lämpövaikutusalueen (HAZ) karkaisemiseksi
Täytemetalli:E8018-B2 (SMAW) tai vastaava yhteensopivuuskoostumukseen
Hyvät kylmämuovausominaisuudet oikein lämpökäsiteltynä{0}}
Mikrorakenne:Toimitetaan tyypillisesti anormalisoitu ja karkaistukunnon, joka tarjoaa hienorakeisen{0}}karbideilla varustetun bainiitin tai ferriitin mikrorakenteen, joka varmistaa hyvän sitkeyden ja virumislujuuden.
Korroosio ja hapettuminen:
1,25 % Cr-pitoisuus muodostaa vakaamman ja suojaavamman oksidikerroksen (Cr₂O3) kuin tavallinen hiiliteräs, mikä tarjoaa paremman kestävyyden höyryn hapettumista ja joitain pelkistäviä ilmakehyksiä vastaan.
Ei sovellukosteaan H₂S-käyttöön tai vahvaan happamaan ympäristöön ilman asianmukaista arviointia.
Laatu- ja testausvaatimukset:
Vakiotestit:Hydrostaattinen tai -tuhoamaton sähkötesti, jännitystestit, kemiallinen analyysi
Valinnaiset/määritellyt testit:Ultraäänitutkimus (UT), röntgentutkimus (RT), kovuusmittaukset
Lämpökäsittelyn varmistus:Tehdastestiraporttien tulee todistaa lämpökäsittelyjakso
Vertailut ja valintaohjeet:
vs. SA106 Gr.C:Korkeampi lujuus lämpötilassa, parempi hapettumisenkestävyys. Käytetään, kun metallin lämpötila ylittää ~425 astetta (800 astetta F).
vs. SA691 5CR: Lower cost, adequate for many subcritical applications. Selected when temperatures don't justify 5CR's superior oxidation resistance (>595 astetta).
Käytetään useinotsikot, jakotukit ja halkaisijaltaan suuret{0}}putketjossa hitsattu rakenne on taloudellisempaa kuin saumaton.
Suunnittelu- ja hankintahuomautukset:
Kun määrität, merkitse arvosana selvästi"SA691 Grade 1 1/4CR"tai"SA691 Grade 1.25CR".
Tarkista projektin-kohtaiset kooditapaukset ja rajoitukset (esim. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section I).
Harkitse kriittistä palvelua varten SA691:n lisävaatimuksia, kuten S5 (radiografinen tutkimus) tai S6 (ultraäänitutkimus).
Varmista, että materiaalitestiraportti (MTR) sisältää todelliset lämpökäsittelyparametrit (lämpötila ja aika).
Vastuuvapauslauseke:Nämä tiedot ovat yleisiä tietoja. Teknisen suunnittelun ja hankinnan osalta katso aina viimeisintä versiotaASTM/ASME SA691spesifikaatiot, sovellettavat ASME B31.1 Power Piping- tai ASME B31.3 Process Piping -koodit ja projektikohtaiset tekniset vaatimukset. Ominaisuudet ja rajat voivat vaihdella teräksen ominaislämmön ja valmistusprosessin mukaan.
