SA691-luokan 2 1/4CR Chrome-molybdeeniseoksesta valmistettu kattilaputki
Tuotteen yleiskatsaus
SA691 Grade 2 1/4CR (kirjoitetaan yleisesti nimellä2.25CR) on kromi{0}}molybdeeniseosteräsputki, joka on valmistettuASTM/ASME SA691sähkö-fuusio-hitsattujen (EFW) korkean-lämpötilojen ja-paineputkien erittely. Tämä laatu, jonka nimelliskoostumus on 2,25 % kromia ja 1 % molybdeenia, on yksi laajimmin käytetyistä ja monipuolisimmista virumislujuudella-tehostetuista ferriittisistä teräksistä energia- ja prosessiteollisuudessa. Se tarjoaa optimaalisen tasapainon korkeissa lämpötiloissa,{10}}hitsattavuuden sekä hapettumisen ja vetyhyökkäyksen kestävyyden välillä.
Ensisijaiset sovellukset
Korkeapaineinen{0}}höyryputkisto:Päähöyrylinjat, kuumat jälkilämmityslinjat ja tulistimen ulostulotyli- ja alikriittiset voimalaitokset.
Petrokemian ja jalostus:Korkean{0}}lämpötilojen reaktorin siirtolinjat, lämmitysputket ja putkistothydroprosessointiyksiköt(erinomainen vastustuskyky vetyhyökkäykselle).
Lämmöntalteenottohöyrygeneraattorit (HRSG):Korkeapainehöyrystin- ja tulistinosat.
Korkean lämpötilan{0}}lämmönvaihtimet:Putket ja kuoret kovassa käytössä.
Teollisuuskattilat:Kriittiset korkeapaine{0}}jaottimet ja toisiinsa liittävät putket.
SA691 2.25CR:n kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet -taulukko
| Luokka | Kiinteistö / Elementti | Tekniset tiedot / arvo |
|---|---|---|
| Standard & Grade | Vakionimitys | ASTM/ASME SA691 |
| Luokka | 2 1/4CR(Koostumukseltaan vastaava ASTM A335 P22 / P22 Type 2) | |
| Kemiallinen koostumus | Hiili (C) | 0.05 - 0.15% |
| Mangaani (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| Fosfori (P) | 0,025 % max | |
| rikki (S) | 0,025 % max | |
| Pii (Si) | 0,50 % max | |
| Kromi (Cr) | 2.00 - 2.50% | |
| Molybdeeni (Mo) | 0.87 - 1.13% | |
| Mekaaniset ominaisuudet | Vetolujuus, min | 415 MPa (60 000 psi) |
| Saantolujuus (0,2 % offset), min | 205 MPa (30 000 psi) | |
| Venymä, min | Suurempi tai yhtä suuri kuin 20 % (2 tuumaa / 50 mm) tavallisessa seinässä | |
| Lämpökäsittely | Kunto | Normalisointi ja karkaisuon vakio. Normalisointi: 900-1000 astetta (1650-1830 astetta F); Karkaisu: suurempi tai yhtä suuri kuin 675 astetta (suurempi tai yhtä suuri kuin 1250 astetta F). |
| Valmistusprosessi | Tyyppi | Sähköhitsattu (EFW)jota seuraa täysi lämpökäsittely. |
Korkean lämpötilan suorituskykytiedot
| Omaisuus | Arvo/alue | Huomautuksia / lähde (tyypillinen) |
|---|---|---|
| Suurin suositeltu jatkuva metallilämpötila | 593 astetta (1100 astetta F) | Pitkäaikaisen{0}}palvelun vakioraja; ASME B31.1 |
| Sallittu rasitus (538 asteessa / 1000 asteessa F) | ~103 MPa (~15 000 psi) | ASME Osa II, osa D viitearvo |
| Sallittu rasitus (593 asteessa / 1100 asteessa F) | ~55 MPa (~8 000 psi) | Osoittaa voiman säilymistä |
| Hapettumiskestävyysraja | Erinomainen aina600 astetta (1110 astetta F) | Muodostaa vakaan Cr-oksidikerroksen |
| Virumisen murtumislujuus (100 000 tuntia) | ~100 MPa538 asteessa | Tärkein syy laajaan käyttöön |
| Erinomainen vastustuskyky | Vetyhyökkäys (HTHA), sulfidoituminen, lämpöväsymys |
Tärkeimmät tekniset ominaisuudet ja huomiot
Erinomainen lujuus korkeassa{0}}lämpötiloissa:2,25Cr-1Mo koostumus tarjoaa poikkeuksellistavirumis- ja murtumislujuuskriittisellä 450-600 asteen (840-1110 astetta F) alueella, joten se on materiaalin valinta päähöyrylinjoihin perinteisissä voimalaitoksissa.
Resistenssi vetyhyökkäykselle (HTHA):Tämä arvosana onkestää hyvin korkean lämpötilan{0}}vetyämäärittämissä osapaineissa ja lämpötiloissaNelsonin käyrät(API RP 941). Tämä ominaisuus on ensiarvoisen tärkeä sen käytön kannalta jalostamoiden vetyprosessointiyksiköissä.
Hitsattavuus ja valmistus:
Esilämmitys:Pakollinen tyypillisesti175-250 astetta (350-480 astetta F).
Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (PWHT): Olennaista. Esitetty klo690-750 astetta (1275-1380 astetta F)vähintään 1 tunti paksuustuumaa kohti palauttaakseen sitkeyden ja lievittääkseen rasituksia.
Täytemetallit:E9018-B3 (SMAW), ER90S-B3 (GTAW/GMAW) yhteensopiviin koostumuksiin.
Edellyttää läpikulkulämpötilan ja lämmönsyötön huolellista valvontaa.
Mikrorakenteen vakaus:Toimitetaan normalisoidussa ja karkaistussa tilassa, jolloin saadaan karkaistua bainiittia sisältävä mikrorakenne, joka varmistaa pitkän{0}}vakauden ja virumiskestävyyden. Pitkäaikainen altistuminen375-575 astetta (700-1070 astetta F).voi johtaaluonteen haurastumista; kemian hallinta (rajoittaa Si, Mn, P, Sn) on usein määritelty tämän lieventämiseksi (esim. "P22 Type 2" -vaatimukset).
Laatu- ja tarkastusvaatimukset:
Pakollinen testaus:Hydrostaattinen/NDE, kemiallinen analyysi, jännitystestit.
Yleiset lisätestit:Ultraäänitutkimus (SA791 S6), radiografinen tutkimus (S5), kovuus Läpäisee hitsien poikki.
Lisävaatimukset:Kriittisiä sovelluksia vartenCharpy V{0}}Notch-iskutestausjavirumistestausvoidaan määritellä.
Taloudellinen ja suunnitteluetu:EFW-putkena SA{0}}CR tarjoaa huomattavia kustannussäästöjä saumattomaan A335 P22:een verrattuna suurille halkaisijoille ja raskaille seinille, samalla kun se täyttää samat suorituskykyvaatimukset useimmissa sovelluksissa.
Suunnittelu, tekniset tiedot ja hankinnat:
Selkeä määritys:Käyttää"SA691 Grade 2 1/4CR"tai"SA691 Gr. 2.25CR". Parantaaksesi kestävyyttä haurastumista vastaan, määritä"Grade 2 1/4CR P22 Type 2 -kemian rajoilla"(alempi Si, P).
Koodinmukaisuus:Materiaali on hyväksytty ASME B31.1 (Power Piping) ja B31.3 (Process Piping) mukaisesti. Tarkista aina viimeisimmät sallitut jännitysarvot ASME Section II, osa D.
Elämänarviointi:Olemassa olevien laitosten jäljellä olevan käyttöiän arvioinnissa keskitytään usein virumisvaurioiden kertymiseen ja hapettumishävikkiin.
Dokumentaatio:Varmista, ettäSertifioitu tehtaan testiraportti (CMTR)sisältää täydelliset lämpökäsittelytietueet, todellisen kemiallisen analyysin (erityisesti kulkuelementtien osalta) ja kaikkien määriteltyjen testien tulokset.
Vastuuvapauslauseke:Tämä yhteenveto sisältää yleisiä teknisiä tietoja. Kaikissa suunnittelu-, valmistus- ja hankintatoimissa on ehdottomasti otettava yhteyttäuusin virallinen ASTM/ASME SA691 -spesifikaatio, asiaankuuluvat ASME:n kattila- ja paineastiakoodiosastot, sovellettavat putkistokoodit (B31.1/B31.3) ja projektikohtaiset tekniset vaatimukset. Materiaalin ominaisuudet voivat vaihdella valmistajien ja lämpötilojen välillä.
