Spiraalihitsattu teräsputki (SSAW-teräsputki),Kierre upotettu kaariputki
Spiraali teräsputki, joka tunnetaan myös nimellä spiraalihitsattu putki, valmistetaan valssaamalla matala-hiilirakenneteräs tai niukka-seosteinen rakenneteräsnauha putkiaihioksi tietyssä spiraalikulmassa (kutsutaan muovauskulmaksi) ja hitsaamalla sitten putken saumat. Se voi valmistaa halkaisijaltaan suuria-teräsputkia kapealla teräsnauhalla.
Ominaisuudet:
Suorasaumahitsatun putken (ERW/LSAW) tuotantoprosessi on yksinkertainen, korkea tuotantotehokkuus, alhaiset kustannukset ja nopea kehitys. Kierrehitsatun putken lujuus on yleensä korkeampi kuin suorasaumahitsatun putken. Se voi valmistaa hitsattuja putkia, joiden halkaisija on suurempi kapeammilla aihioilla, ja voi myös valmistaa hitsattuja putkia, joiden halkaisija on erilainen samanleveyksillä aihioilla. Kuitenkin verrattuna samanpituisiin suoriin saumaputkiin hitsin pituus kasvaa 30-100%, ja tuotantonopeus on pienempi. Siksi useimmat halkaisijaltaan pienemmät hitsatut putket käyttävät suorasaumahitsausta, kun taas halkaisijaltaan suurissa hitsatuissa putkissa käytetään useimmiten spiraalihitsausta.
Standard & Class
| Luokittelu | Vakio | Päätuotteet |
| Teräsputki nestehuoltoon | GB/T 14291 | Hitsattu putki kaivoksen nestehuoltoon |
| GB/T 3091 | Hitsattu putki matalapaineiseen nestehuoltoon | |
| SY/T 5037 | Spiraalisesti upotettu kaarihitsattu teräsputki putkistoon matalapaineiseen nestehuoltoon | |
| ASTM A53 | Musta ja kuumasinkitty{0}}hitsattu saumaton teräsputki | |
| BS EN10217-2 | Hitsatut teräsputket painekäyttöön - toimitustekniset ehdot - osa2: Sähköhitsatut ei-- seos- ja seosteräsputket, joilla on määritellyt korotetun lämpötilan ominaisuudet | |
| BS EN10217-5 | Hitsatut teräsputket painetarkoituksiin - toimituksen tekniset ehdot - osa 5: upotetut kaarihitsatut ei--seosteiset ja seosteräsputket, joilla on määritellyt korkean lämpötilan ominaisuudet | |
| Teräsputki tavallisiin rakenteisiin | GB/T 13793 | Pituussuunnassa sähkövastushitsattu teräsputki |
| SY/T 5040 | Spiraalisesti upotetut kaarihitsatut teräsputkipaalut | |
| ASTM A252 | Hitsatut ja saumattomat teräsputkipaalut | |
| BS EN10219-1 | Kylmämuovatut hitsatut rakenteelliset ontot profiilit seostamattomista ja hienoraeteräksistä - osa1: Tekniset toimitusehdot | |
| BS EN10219-2 | Kylmämuovatut hitsatut rakenteelliset ontot profiilit -seostamattomista ja hienoraeteräksistä - osa 2: toleranssit, mitat ja poikkileikkauksen ominaisuudet | |
| Linja putki | GB/T 9711.1 | Teräsputki öljy- ja maakaasuteollisuuden putkikuljetusjärjestelmään (A-luokan teräsputki) |
| GB/T 9711.2 | Teräsputki öljy- ja maakaasuteollisuuden putkikuljetusjärjestelmiin (luokan B teräsputki) | |
| API 5L PSL1/2 | Linja putki | |
| Kotelo | API 5CT / ISO 11960 PSL1 | Teräsputki käytettäväksi öljy- ja maakaasuteollisuuden kaivojen kotelona tai putkena |
Kemiallinen analyysi ja mekaaniset ominaisuudet
| Vakio | Luokka | Kemiallinen koostumus (max) % | Mekaaniset ominaisuudet (min) | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Vetolujuus (Mpa) | Tuottovoima (Mpa) | ||
| API 5CT | h40 | - | - | - | - | 0.030 | 417 | 417 |
| J55 | - | - | - | - | 0.030 | 517 | 517 | |
| K55 | - | - | - | - | 0.030 | 655 | 655 | |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
| B | 0.26 | - | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X42 | 0.26 | - | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.26 | - | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.26 | - | 1.65 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 |
| X42 | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 415 | 415 | |
| X46 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 435 | 435 | |
| X52 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 460 | 460 | |
| X56 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490 | 490 | |
| X60 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 520 | 520 | |
| X65 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 535 | 535 | |
| X70 | 0.12 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 570 | 570 | |
| X80 | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 625 | 625 | |
| GB/T 9711.1 | L210 | - | - | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 335 | 335 |
| L245 | - | - | 1.15 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| L290 | - | - | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 415 | 415 | |
| L320 | - | - | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 435 | 435 | |
| L360 | - | - | 1.25 | 0.030 | 0.030 | 460 | 460 | |
| L390 | - | - | 1.35 | 0.030 | 0.030 | 490 | 490 | |
| L415 | 0.26 | - | 1.35 | 0.030 | 0.030 | 520 | 520 | |
| L450 | 0.26 | - | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 535 | 535 | |
| L485 | 0.23 | - | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 570 | 570 | |
| GB/T3091/ SY/T503 | Q195 | 0.12 | 0.30 | 0.50 | 0.035 | 0.040 | 315 | 315 |
| Q215B | 0.15 | 0.35 | 1.20 | 0.045 | 0.045 | 335 | 335 | |
| Q235B | 0.20 | 0.35 | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 370 | 370 | |
| Q345B | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
| ASTM A53 | A | 0.25 | 0.10 | 0.95 | 0.050 | 0.045 | 330 | 330 |
| B | 0.30 | 0.10 | 1.20 | 0.050 | 0.045 | 415 | 415 | |
| ASTM A252 | 1 | - | - | - | 0.050 | - | 345 | 345 |
| 2 | - | - | - | 0.050 | - | 414 | 414 | |
| 3 | - | - | - | 0.050 | - | 455 | 455 | |
| EN10217-1 | P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 | |
| P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265TR1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| EN10217-2 | P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 320 | 320 |
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 | |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| EN10217-5 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 360 | 360 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 410 | 410 | |
| EN10219-1 | S235JRH | 0.17 | - | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 360 | 360 |
| S275JOH | 0.20 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 410 | 410 | |
| S275J2H | 0.20 | - | 1.50 | 0.030 | 0.030 | 410 | 410 | |
| S355JOH | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 470 | 470 | |
| S355J2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
| S355K2H | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 470 | 470 | |
Ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden toleranssi
| Vakio | Putken rungon sietokyky | Putken pään toleranssi | Seinän paksuuden toleranssi | |||
| Ulos halkaisija | Toleranssi | Ulos halkaisija | Toleranssi | |||
| GB/T3091 | OD pienempi tai yhtä suuri kuin 48,3 mm | Pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,5 | OD pienempi tai yhtä suuri kuin 48,3 mm | - | pienempi tai yhtä suuri kuin ±10 % | |
| 48.3 | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±1,0 % | 48.3 | - | |||
| 273.1 | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,75 % | 273.1 | -0.8-+2.4 | |||
| OD>508 mm | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±1,0 % | OD>508 mm | -0.8-+3.2 | |||
| GB/T9711.1 | OD pienempi tai yhtä suuri kuin 48,3 mm | -0.79-+0.41 | - | - | OD pienempi tai yhtä suuri kuin 73 | -12.5%-+20% |
| 60.3 | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,75 % | OD pienempi tai yhtä suuri kuin 273,1 mm | -0.4-+1.59 | 88,9 Pienempi tai yhtä suuri kuin OD Pienempi tai yhtä suuri kuin 457 | -12.5%-+15% | |
| 508 | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±1,0 % | OD suurempi tai yhtä suuri kuin 323,9 | -0.79-+2.38 | OD suurempi tai yhtä suuri kuin 508 | -10.0%-+17.5% | |
| OD>941 mm | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±1,0 % | - | - | - | - | |
| GB/T9711.2 | 60 | ±0,75 %D-±3 mm | 60 | ±0,5 %D-±1,6 mm | 4 mm | ±12.5%T-±15.0%T |
| 610 | ±0,5 %D-±4 mm | 610 | ±0,5 %D-±1,6 mm | WT Suurempi tai yhtä suuri kuin 25 mm | -3.00mm-+3.75mm | |
| OD>1430mm | - | OD>1430mm | - | - | -10.0%-+17.5% | |
| SY/T5037 | OD<508mm | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,75 % | OD<508mm | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,75 % | OD<508mm | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±12,5 % |
| OD suurempi tai yhtä suuri kuin 508 mm | Pienempi tai yhtä suuri kuin ±1,00 % | OD suurempi tai yhtä suuri kuin 508 mm | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,50 % | OD suurempi tai yhtä suuri kuin 508 mm | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±10,0 % | |
| API 5L PSL1/PSL2 | OD<60.3 | -0,8mm-+0.4mm | OD pienempi tai yhtä suuri kuin 168,3 | -0,4mm-+1.6mm | WT Pienempi tai yhtä suuri kuin 5,0 | Pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,5 |
| 60,3 pienempi tai yhtä suuri kuin OD Pienempi tai yhtä suuri kuin 168,3 | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,75 % | 168.3 | Pienempi tai yhtä suuri kuin ±1,6 mm | 5.0 | Pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,1T | |
| 168.3 | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,75 % | 610 | Pienempi tai yhtä suuri kuin ±1,6 mm | T Suurempi tai yhtä suuri kuin 15,0 | Pienempi tai yhtä suuri kuin ±1,5 | |
| 610 | Pienempi tai yhtä suuri kuin ±4,0 mm | OD>1422 | - | - | - | |
| OD>1422 | - | - | - | - | - | |
| API 5CT | OD<114.3 | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,79 mm | OD<114.3 | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,79 mm | Vähemmän tai yhtä suuri kuin -12,5 % | |
| OD suurempi tai yhtä suuri kuin 114,3 | -0.5%-1.0% | OD suurempi tai yhtä suuri kuin 114,3 | -0.5%-1.0% | Vähemmän tai yhtä suuri kuin -12,5 % | ||
| ASTM A53 | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±1,0 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±1,0 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin -12,5 % | |||
| ASTM A252 | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±1,0 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±1,0 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin -12,5 % | |||
SSAW-teräsputki on raaka-aine nauhakelalle, usein lämpötilapuristusmuovaukselle, automaattiselle kaksinkertaiselle-langalle uppokaarihitsausprosessille, joka on valmistettu spiraalisaumaputkesta. Spiraaliteräsputki irtoaa putkiyksikköön, moni-rulla rullaa, nauha rullaa, muodostaen pyöreän aukon avautuvan raon, säätää puristustelan pienennystä, hitsausraon säätöä 1–3 mm:ssä ja saa hitsauksen molemmat päät tasolle.
SSAW-teräsputken valmistusprosessi:
(1) Raaka-aineita ovat nauhateräskela, hitsauslanka ja sulate. Niille on suoritettava tiukka fysikaalinen ja kemiallinen tarkastus ennen kuin ne otetaan käyttöön.
(2) Nauhateräksen pää ja perä on liitetty yhteen-yksilanka- tai kaksilankaisella kaarihitsauksella. Teräsputkeksi valssauksen jälkeen käytetään automaattista upokaarihitsausta korjaushitsaukseen.
(3) Ennen muotoilua nauhateräs tasoitetaan, leikataan, höylätään, pinta puhdistetaan, kuljetetaan ja esi{1}}taivutetaan.
(4) Sähköistä kosketuspainemittaria käytetään ohjaamaan öljysylinterin painetta kuljettimen molemmilla puolilla, jotta varmistetaan nauhateräksen tasainen kuljetus.
(5) Ulkoisesti tai sisäisesti ohjattu telan muotoilu otetaan käyttöön.
(6) Hitsausraon säätölaitteella varmistetaan, että hitsausrako täyttää hitsausvaatimukset. Putken halkaisija, kohdistusvirhe ja hitsausrako ovat tiukasti valvottuja.
(7) Sekä sisä- että ulkopuolinen hitsaus suoritetaan yksi--- tai kaksilankaisella-lankahitsauksella käyttäen amerikkalaista Lincoln-sähköhitsauskonetta vakaiden hitsausmääritysten saamiseksi.
(8) Kaikki hitsit tarkastetaan jatkuvatoimisilla automaattisilla ultraäänivikailmaisimilla, jotta varmistetaan 100 %:n -tuhoamaton kierrehitsausten kattavuus. Jos vikoja löytyy, kuuluu automaattinen hälytys ja ruiskutetaan merkki. Tuotantotyöntekijät voivat säätää prosessiparametreja milloin tahansa vikojen poistamiseksi ajoissa.
(9) Teräsputket leikataan yksittäisiksi paloiksi ilmaplasmaleikkauskoneella.
(10) Yksittäisiksi teräsputkiksi leikkaamisen jälkeen jokaiselle teräsputkierälle on suoritettava tiukka ensimmäinen tarkastusjärjestelmä mekaanisten ominaisuuksien, kemiallisen koostumuksen, fuusiotilanteen ja hitsien pinnan laadun tarkistamiseksi sekä -tuhoamaton testaus sen varmistamiseksi, että putken valmistusprosessi on pätevä, ennen kuin se voidaan ottaa virallisesti tuotantoon.
(11) Osat, joissa on jatkuvia ultraäänivirheiden havaitsemismerkkejä hitsauksissa,{1}}tarkastetaan uudelleen manuaalisella ultraäänellä ja röntgensäteellä. Jos vikoja havaitaan, ne korjataan ja sitten suoritetaan -tuhoamaton testi uudelleen, kunnes varmistetaan, että viat on poistettu.
(12) Teräsnauhan päittäishitsit ja putket, joissa T-liitokset leikkaavat spiraalihitsien kanssa, tarkastetaan kaikki röntgentelevisiolla tai -filmillä.
(13) Jokaiselle teräsputkelle tehdään hydrostaattinen testi ja paine tiivistetään säteittäisesti. Testipainetta ja aikaa valvotaan tiukasti teräsputken vedenpaineen mikrotietokoneen tunnistuslaitteella. Testiparametrit tulostetaan ja tallennetaan automaattisesti.
(14) Putken pää on koneistettu ohjaamaan tarkasti päätypinnan pystysuoraa, urakulmaa ja tylppä reunaa.
