1. Huokoisuus: Huokoisuus, joka muodostuu, kun sulassa altaassa olevat kuplat eivät pääse karkaamaan jähmettymisen aikana hitsauksen aikana. Huokosten olemassaolo pienentää hitsin tehollista pinta-alaa ja vähentää hitsin lujuutta. Pääasiallinen syy liittyy puhtauteen suojakaasusta. Esimerkiksi argonkaasun riittämätön puhtaus ja virtaus argonkaarihitsauksen aikana tai hiilidioksidin riittämätön puhtaus ja korkea vesipitoisuus hiilidioksidisuojatussa hitsauksessa johtavat huokosten muodostumiseen.
2. Kuonan sisällyttäminen: Kuona hitsaukseen.Yhtäältä se voi johtua happileikkauksesta materiaalin leikkaamisen aikana, kuten riittämätön typen puhtaus tai virtaus laserleikkauksen aikana, mikä johtaa leikkaushapettumiseen; toisaalta voi olla, että suojakaasuvirtaus on hitsauksen aikana liian suuri tai liian pieni, mikä aiheuttaa kuonan kerääntymistä hitsiin.
3. Purentareuna: Jatkuvia tai ajoittaisia uria tai syvennyksiä syntyy hitsin ja perusmateriaalin välistä rajaa pitkin. Se vähentää perusmateriaalin tehollista poikkileikkausalaa, vähentää rakenteellista kantavuutta ja aiheuttaa jännityskeskittymiä , joka voi kehittyä halkeaman lähteeksi. Se voi johtua liiallisesta hitsausvirrasta, liian pitkästä kaaresta, väärästä elektrodikulmasta ja liian pitkästä kaaren viipymisajasta vaakasuorassa nousussa hitsaus.
4. Läpäisyn puute: Paineputkien päittäishitseissä yleinen vika, joka on haitallisempaa kuin nauhamaiset haudatut viat, joiden geometriset mitat ovat vertailukelpoisia. Mitoitettuna se ylittää usein standardin liiallisen pituuden vuoksi, mikä voi johtaa hitsiliitoksen lujuuden heikkenemiseen.
5. Sulamisen puute: Väärät hitsausparametrit ja värähtely voivat aiheuttaa sulatusvirheiden puuttumista.
6. Hitsaushalkeamat: Halkeamat ovat paineputkien vaarallisin vika ja pääasiallinen syy putkistojen hauraaseen rikkoutumiseen. Niitä voi esiintyä seosteräksiä hitsattaessa (erityisesti kun hiiliekvivalentti on korkea).
