Vikaanalyysi ja oikeuslääketieteellinen tekniikka
Q1: Mitkä ovat ensimmäiset vaiheet todisteiden säilyttämisessä A106B -komponentin epäonnistumisen jälkeen?
A1:Ensimmäiset vaiheet ovat kriittisiä onnistuneelle oikeuslääketieteelliselle analyysille:1. TUOTTAA Kohtaus:Varmista turvallisuus ja eristä alue todisteiden häiriöiden estämiseksi.2. kattava valokuvaus:Valokuva yleinen vika, murtumapinta useista näkökulmista, ympäröivä järjestelmä ja mahdolliset asiaankuuluvat yksityiskohdat (tuet, korroosio jne.) Ennen kuin mitään kosketetaan.3. Tunnista ja tallentaa:Etsi ja tallentaa kaikki lämmönumerot ja materiaalimerkinnät epäonnistuneeseen kappaleeseen ja viereisiin komponentteihin.4. Vältä saastumista:Älä yritä sovittaa murtumakappaleita yhteen, koska tämä voi vahingoittaa tärkeitä mikroskooppisia piirteitä.5. Suojatoimenpiteet:Jos murtumapinnan on altistettava elementeille, suojaa sitä kuivausaineella ja vedenpitävällä peitolla. Tavoitteena on säilyttää "kuten - epäonnistui" laboratorioanalyysiä varten.
Q2: Mitä murtuman pinnan makroskooppisia piirteitä voi paljastaa vikatilasta?
A2:Makroskooppinen tutkimus tarjoaa välittömiä vihjeitä:1. Chevron -kuviot:Nämä "v" - muotoiset merkit osoittavat hauran murtuman alkuperään.2. rantamerkit:Konsentriset harjanteet osoittavat edistyksellisen halkeaman kasvun väsymyksestä.3. Leikkaus huulet:Kalteva, revitty alue murtuman reunoilla osoittaa jauhaa repimistä lopullista epäonnistumista.4. Ohennus (kaula):Merkittävä ristin väheneminen - -osio osoittaa, että ductive ylikuormitus. Kaulan puute viittaa hauraan murtumaan.5. Välimääräinen:Siniset malttivärit osoittavat lämmityksen; Rust osoittaa pre - olemassa olevan halkeilun.6. Alkuperä: Sijainti:Alkuperä on usein stressikonsentraattorissa, kuten osion muutos, hitsausvika tai korroosiokuoppa. Tämä alkuperäinen arviointi ohjaa edelleen mikroskooppista analyysiä.
Q3: Kuinka metallografi valmistaa näytteen epäonnistuneesta A106B -putkesta mikroskooppista analyysiä varten?
A3:Näytteen valmistelu on huolellinen prosessi:1. Leikkaus:Pieni näyte, joka sisältää murtuman ja viereisen alaosan metallia2. asennus:Näyte asetetaan fenolihartsikiinnikkeeseen helppoa käsittelyä varten.3. Hioma:Asennettu näyte on maadoitettu asteittain hienommilla hiomapapereilla tasaisen pinnan luomiseksi.4. kiillotus:Maanpinta on kiillotettu timantti- tai alumiinioksidisuspensioilla peiliin -, kuten viimeistely, poistamalla kaikki naarmuja.5. Etsaus:Kiillotettu pinta on syövytetty kemiallisella reagenssilla (esim. Hiiliteräksen nital), joka hyökkää viljarajoihin ja vaiheisiin, paljastaen mikrostruktuurin tutkimusta varten mikroskoopin alla.
Q4: Mikä on kunto - - palvelun (FFS) arviointi virheiden löytämisen jälkeen A106B: ssä?
A4:Kunto - - palvelun (FFS) arviointi on kvantitatiivinen tekniikan analyysi, joka suoritetaan standardien, kuten API 579/ASME FFS-1, mukaisesti. Sen tehtävänä on selvittää, voiko virheellinen komponentti jatkaa toimintaa turvallisesti tietyn ajanjakson ajan. Se ei vaadi virhettä täydellistä; Se arvioi sen hyväksyttävyyttä. Analyysi arvioi erilaisia vikatiloja:1. Hauras murtuma:Perustuu virheiden koon, materiaalin sitkeyteen ja stressiin.14. Muovinen romahdus:Perustuu virheiden koon ja kuormituksen - ohjattuihin rasituksiin.3. väsymys:Projektoi puutteen kasvuvauhtia syklisten kuormitusten alla. Tulos voi olla: (a) hyväksyttävä, koska - on (b) hyväksyttävä vähentyneillä käyttöparametreilla tai lisääntyneellä seurannolla tai (c) mahdottomina, mikä vaatii välitöntä korjausta tai vaihtoa.
Q5: Kuinka vika -analyysi voi johtaa systeemisiin parannuksiin yhden komponentin korjaamisen ulkopuolella?
A5:Vikaanalyysin perimmäinen tavoite ei ole vain yhden putken korjaaminen, vaan myös uusiutumisen estäminen. Se johtaa systeemisiin parannuksiin:1. Perussyyn tunnistaminen:Määritetään, johtuiko vika materiaalivirheestä, suunnitteluvirheestä, toiminnan järkytyksestä tai ylläpitokäytännöstä.2. Suositusten antaminen:Näihin voi kuulua: toimintamenettelyjen muuttaminen, vedenkäsittelyn muuttaminen, tarkastustaajuuksien ja tekniikoiden tarkistaminen, tekniikan suunnittelustandardien päivittäminen, hitsaajan koulutuksen parantaminen tai materiaalien eritelmien muuttaminen tuleville projekteille.3. Muutosten toteuttaminen:Havainnot levitetään kaikille asiaankuuluville osastoille (toiminta, ylläpito, tekniikka) korjaavien toimien toteuttamiseksi. Tämä muuttaa epäonnistumistapahtuman voimakkaaseen oppimismahdollisuuteen, joka parantaa koko laitoksen luotettavuutta ja turvallisuutta.
