Mekaaniset ominaisuudet
Q1: Mitkä ovat A53B -hitsatun putken keskeiset mekaaniset ominaisuudet?
A1: A53B: n saantolujuus on 35 000 psi (240 MPa) ja vetolujuus 60 000 psi (415 MPa). Pidennyksen on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 23% vakiokokojen suhteen osoittaen hyvää ulottuvuutta. Kovuus vaihtelee tyypillisesti välillä 137-179 HB. Nämä ominaisuudet takaavat riittävän voimakkuuden paineen suojaamiseksi säilyttäen samalla muodottavuuden kenttämuutoksissa. Tasapainotetut ominaisuudet tekevät siitä sopivan sekä rakenteelliseen tukeen että nesteen kuljetukseen. Mekaaniset ominaisuudet varmistetaan tuhoamalla näytteitä jokaisesta lämpöerästä.
Q2: Kuinka seinän paksuus vaikuttaa suorituskykyyn?
A2: paksummat seinät (korkeammat aikataulunumerot) lisäävät paine -luokitusta ja rakenteellista jäykkyyttä, mutta lisää painoa ja kustannuksia. Aikataulu 40 on yleinen yleiskäyttöön, käsittelypaineisiin jopa 300 psi ympäristön lämpötilassa. Ohennen aikataulua 10 käytetään silloin, kun painonsäästö on kriittisiä, mutta painevaatimukset ovat pienemmät. Seinämän paksuus vaikuttaa suoraan purskeen paineen laskelmiin - Kaksinkertaistuminen melkein neljännekset purskeiden vastus. Liian paksut seinät voivat kuitenkin vaatia hitsauksen esilämmitystä ja ne ovat alttiimpia lamelli repimiseen.
Q3: Mitkä tekijät vaikuttavat putken iskun sitkeyteen?
A3: Vaikutuslujuus riippuu hiilipitoisuudesta (alempi hiili parantaa sitkeyttä), mangaania - - - hiilisuhde (korkeammat suhteet paremmin) ja raekoerakenne (puhdistettu lämpökäsittelyllä). Hitsausparametrit vaikuttavat merkittävästi lämpöä - vyöhykkeen sitkeyteen. Lämpötila on kriittinen - A53B ylläpitää riittävää lujuutta - 30 asteeseen, mutta sitä ei ole arvostettu kryogeeniseen palveluun. Galvanointi voi vähentää sitkeyttä sinkin tunkeutumisen vuoksi. Matalan lämpötilan sovelluksissa voidaan määritellä lisäkoriton testaus huolimatta siitä, että ASTM A53 ei vaadi.
Q4: Kuinka A53B toimii syklisen kuormituksen alla?
A4: Hiiliteräksenä A53B: llä on kohtalainen väsymiskestävyys, joka sopii useimpiin staattisiin sovelluksiin. Kestävyysraja on noin 50% vetolujuudesta. Hitsaummat aiheuttavat stressipitoisuuspisteitä, jotka vähentävät väsymisaikaa saumattomaan putkeen verrattuna. Korkeille - -jakso -sovelluksille (esim. Värähtelevät koneyhteydet), asianmukainen tukiväli ja Notch -vaikutusten välttäminen ovat kriittisiä. Väsymyksen suorituskyky vähenee merkittävästi syövyttävissä ympäristöissä, ellei ole suojattu oikein. Rajoitetun elämän suunnittelumenetelmiä suositellaan sykliseen palveluun, joka ylittää 10 000 sykliä.
Q5: Mitkä ovat A53B: n mekaanisten ominaisuuksien rajoitukset?
A5: Vaikka A53B ei ole monipuolinen, se ei sovellu äärimmäisiin olosuhteisiin. Sen hiiliteräskoostumus rajoittaa korkeaa - lämpötilaominaisuutta (yli 400 asteen F vaaditaan). Matala - Lämpötilan sitkeys on riittämätön kryogeeniseen palveluun. Vahvuuskatto tekee siitä sopimattoman korkealle - painejärjestelmille, jotka vaativat x - -luokan putkea. Hitsattu rakenne tuo mahdollisia heikkoja pisteitä verrattuna saumattomiin vaihtoehtoihin. Galvanoidut versiot ovat vähentäneet hitsattavuutta ilman asianmukaista pinnan valmistusta. Nämä rajoitukset edellyttävät materiaalipäivityksiä erikoistuneille sovelluksille sähköntuotannossa, kryogeenisissä tai korkeassa - paineputkistoissa.
