Halkaisijaltaan suurien-spiraalihitsattujen putkien halkaisija on yli 400 mm, ja niiden leveys voi olla jopa useita metrejä. Terässpiraaliputket valmistetaan taivuttamalla ja muodostamalla teräsnauhakelat, jonka jälkeen hitsataan. Tämän tyyppisellä teräsputkella on ainutlaatuinen spiraalihitsaussauma, ja sen lujuus ja jäykkyys ovat korkeat. Lisäksi spiraalihitsaussauma on tasaisempi ja sen jännitysjakautuma on järkevämpi kuin suorasauman hitsisauma.
Halkaisijaltaan suuri-spiraalihitsattujen putkien valmistusprosessi:
Spiraaliteräsputket valmistetaan raaka-aineina olevista teräsnauhakeloista, jotka on muodostettu kylmäpursottamalla ja hitsataan automaattisella kaksi{0}}lankakaksipuolisella-kaarihitsausprosessilla. Päätuotantoprosessi on seuraava:
- Raaka-aineet, nimittäin teräsnauhakelat, hitsauslanka ja juoksute, on läpäistävä tiukat fysikaaliset ja kemialliset testaukset ennen käyttöä.
- Teräsnauhan päät{0}}hitsataan yksi--- tai kaksilankaisella upokaarihitsauksella-. Teräsputkeksi valssauksen jälkeen käytetään lisähitsaukseen automaattista uppokaarihitsausta.
- Ennen muotoilua teräsnauha tasoitetaan, leikataan reunat, höylätään, puhdistetaan, kuljetetaan ja esi{0}}taivutetaan. (4) Hydraulisylinterien painetta kuljettimen molemmilla puolilla ohjataan sähköisellä kosketuspainemittarilla, mikä varmistaa nauhateräksen sujuvan kuljetuksen.
- Käytetään ulkoista tai sisäistä ohjaustelan muotoilua.
- Hitsausraon säätölaitetta käytetään varmistamaan, että hitsausrako täyttää hitsausvaatimukset; putken halkaisija, kohdistusvirhe ja hitsausrako ovat kaikki tiukasti valvottuja.
- Sekä sisäisessä että ulkoisessa hitsauksessa käytetään Lincoln Electric -hitsauslaitteita Yhdysvalloista yksi--- tai kaksoislanka--hitsaukseen uppokaarihitsauksessa, mikä takaa vakaat hitsausvaatimukset.
- Kaikki hitsatut saumat tarkastetaan jatkuvatoimisella automaattisella ultraäänivirheentunnistimella, mikä varmistaa 100 %:n -hajoamattoman testauksen kattavuuden kierrehitsauksille. Jos vikoja havaitaan, laukeaa automaattinen hälytys ja ruiskutetaan merkki, jonka avulla tuotantotyöntekijät voivat säätää prosessiparametreja ja poistaa viat nopeasti.
- Ilmaplasmaleikkauskonetta käytetään teräsputken leikkaamiseen yksittäisiksi kappaleiksi. (10) Kunkin erän kolme ensimmäistä putkea on leikattu yksittäisiksi teräsputkiksi, ne läpikäyvät tiukan ensi--tarkastusjärjestelmän. Tämä sisältää hitsin mekaanisten ominaisuuksien, kemiallisen koostumuksen, sulamistilan ja pinnan laadun tarkistamisen sekä -tuhoamatonta testausta sen varmistamiseksi, että putken valmistusprosessi on standardien mukainen, ennen kuin muodollinen tuotanto voidaan aloittaa.
- Alueet, joissa on jatkuvia ultraäänivirheiden havaitsemismerkkejä hitsauksessa, tarkastetaan manuaalisesti ultraääni- ja röntgenmenetelmillä. Jos vikoja havaitaan, ne korjataan ja suoritetaan sitten -tuhoamaton testaus uudelleen, kunnes viat on vahvistettu korjatuiksi.
- Kaikki putket, jotka sisältävät teräsnauhan päittäishitsejä ja T--liitoksia, jotka leikkaavat kierrehitsauksia, tarkastetaan röntgentelevisiolla tai radiografialla.
- Jokaiselle teräsputkelle suoritetaan hydrostaattinen painetesti, jossa käytetään säteittäistä tiivistystä. Testipainetta ja aikaa valvotaan tarkasti tietokoneohjatulla-hydrostaattisen paineen testauslaitteella. Testiparametrit tulostetaan ja tallennetaan automaattisesti.
- Putken päät on koneistettu päätypinnan kohtisuoran, viistekulman ja tylpän reunan tarkan hallinnan varmistamiseksi.
Edut:
- Korkea paineenkestävyys: Ainutlaatuisen spiraalihitsausrakenteensa ansiosta jännitys jakautuu suhteellisen tasaisesti koko putken runkoon, mikä mahdollistaa putkilinjan kestämisen korkeita sisäisiä ja ulkoisia paineita, mikä johtaa korkeaan turvallisuuteen.
- Joustavat tekniset tiedot: Verrattuna muilla prosesseilla valmistettuihin teräsputkiin, kierrehitsatut putket tarjoavat suuremman joustavuuden halkaisijan ja seinämän paksuuden säädössä, mikä mahdollistaa ei--standardituotteiden valmistuksen, jotka on räätälöity projektin vaatimuksiin.
- Suuri lujuus ja pitkä käyttöikä: Korkealaatuisen-teräksen raaka-aineena ja tiukoilla tuotantoprosesseilla ja-korroosionestokäsittelyllä valmiilla putkilinjoilla on korkea rakenteellinen lujuus ja pitkä käyttöikä, ja ne mukautuvat erilaisiin monimutkaisiin geologisiin ja ilmastollisiin ympäristöihin.
- Taloudelliset edut: Olettaen, että ne täyttävät samat suorituskykyvaatimukset, halkaisijaltaan suuret-spiraaliteräsputket tarjoavat usein paremman taloudellisen tehokkuuden valmistus- ja asennuskustannuksissa, mikä on ratkaisevan tärkeää suurten-hankkeiden kokonaisinvestoinnin hallinnassa.
Suurten{0}}halkaisijaisten spiraaliteräsputkien sovellukset
- Vedensuojeluprojektit: Vedenpoistoputket suuria säiliöitä varten, vedensiirtoputket pumppu{0}}varastovoimaloihin jne.
- Satamat ja laiturit: Suuret putkistot, joita käytetään ruoppaukseen ja materiaalien kuljettamiseen.
- Rakennetuki: Käytetään myös paalu- tai rakenneputkina joissakin suurissa{0}}rakennus- tai siltaprojekteissa.
- Lämpövoimaprojektit: Voimalaitosten kiertovesiputket, lentotuhkan siirtoputket jne.
Halkaisijaltaan suuri-spiraaliteräsputkitehdas
