Spiraalihitsaus on prosessi, jossa käytetään jatkuvaa täyden läpitunkeutumisen MIG-pinnoitusta kulumisen, eroosion, korroosion tai halkeilun aiheuttamien vaurioiden uudelleen rakentamiseen tai osan koon suurentamiseen vastaamaan lisätyn osan kokoa. Kierrehitsausprosessin käyttö eliminoi osan vääristymät, jotka voivat johtua epätasapainoisista jännityksistä normaalissa hitsausprosessissa. Spiraalihitsaus on vähän energiaa kuluttava prosessi, jossa hitsin kerrokset ja niihin liittyvät lämpövaikutusvyöhykkeet karkaistaan ja raerakennetta jalostetaan myöhemmillä ja päällekkäin olevilla karkaisupaloilla.
Spiraalihitsausta voidaan käyttää tuotteiden korjaamiseen ja parantamiseen uudelleenvalmistusprosessissa. Komponentteja voidaan parantaa tällä prosessilla käyttämällä valittuja edistyksellisiä kansimateriaaleja; tämä perustuu kahteen laajaan kriteeriin:
Perusmateriaalin sovitus saman tai lähimmän saatavilla olevan valitun materiaalin täytelankaan.
Erilaisten peitemateriaalien käyttö lisäämään korroosion, eroosion tai kulumisenkestävyyttä.
Hitsauksen jälkeinen rakerakenne hitsissä ja lämpövaikutusalueella on otettava huomioon. Lisää tähän tekijät, kuten lämpölaajenemiskertoimien erot, kahden erilaisen materiaalin lujuus ja sitkeys sekä mahdollisuus galvaaniseen kytkemiseen näiden kahden materiaalin tai muiden yhdistettyjen osien välillä. Suhteellisten lämpölaajenemiskertoimien huolellinen harkinta on tarpeen sen varmistamiseksi, että paikalliset jännitykset verhouksen ja perusmateriaalin rajapinnassa eivät ylitä hyväksyttäviä tasoja hitsaus-/lämpökäsittelyjakson tai käytön aikana.
Tehokas lämpökäsittely ennen ja jälkeen hitsauksen on välttämätöntä. Esilämmityksen käyttö yhdessä tarkoin valittujen pintakäsittelyjen kanssa sekä vähävetyisten, vetyä kestävien, itsekuluttavien lankojen käyttö eliminoi vetysäröilyn riskin hitsausprosessin aikana. Hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä käytetään hallitsemaan tärkeämpää ongelmaa, joka liittyy matriisin muuttumiseen karkaisemattomaksi martensiittiseksi rakenteeksi prosessin aikana.
