- Lataus- ja kiinnitysasento
Sama kuin "paalujen sijainnin määrittäminen" "esijännitettyjen putkipaalujen vasaralla".
- Paaluohjaimet paikallaan
Kun paalukoneisto on paikoillaan, paalun asento on kohdistettava ja staattinen painepaalutuskone on säädettävä tasaiseksi ja vakaaksi, jotta se ei kallistu tai liiku rakentamisen aikana.
- Paalujen nosto paikoilleen
(1) Sido ensin vaijerit ja paalujen nostamiseen käytetyt takilat. Putkipaaluja nostettaessa rakentamisen aikana voidaan käyttää yhden pisteen menetelmää (asento on 0.29L päässä paalun päästä). Käynnistä nosturi paalujen nostamiseksi ja nosta esivalmistetut paalut staattiseen painepaalukoneeseen. Kohdista puristimessa paalun kärki pystysuoraan paalun asennon keskikohdan kanssa, kiinnitä ja aseta se maahan, siirrä staattista painepaalun ohjainta säädäksesi paalun pystysuoraa ja säädä staattinen painepaalun ohjain vaakasuoraan ja vakautta vaatimusten täyttämisen jälkeen.
(2) Kun paalun kärki työnnetään paalun asentoon, pystypoikkeama ei saa ylittää 0,5 %. Ennen paalun painamista paalun kylkeen tai paalun runkoon tulee asettaa viivain helpottamaan havainnointia ja tallentamista rakentamisen aikana.
- Paalujen puristus
(1) Paalun puristus: Käynnistä paalun puristussylinteri, paina paalu hitaasti alas ja ohjaa paineen levityksen edistymistä asiaankuuluvien suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Kun paalun puristusvoiman vaatimukset on saavutettu, kuorma on säilytettävä vakaana. Jos sitä ei voida vakauttaa, kuormaa on pidettävä uudelleen, kunnes kuorma on vakaa. Kuormankestoajan määrittelevät suunnittelija ja valvoja paikan päällä tehtävässä paalutestauksessa.
(2) Nukkapuristuksen tulee olla jatkuvaa. Jokainen paalu tulee puristaa pohjaan jatkuvasti kerrallaan ja viimeisen osan tehollinen paalun pituus ei saa olla alle 5m.
(3) Kun rakennuspinta-ala on suuri ja paalujen määrä suuri, paaluperustus voidaan jakaa useisiin osiin ja paalupuristus voidaan suorittaa erikseen kunkin osan sisällä. Paalujen puristusjärjestys on yleensä ensin syvä ja sitten matala, pitkät paalut ensin ja sitten lyhyet paalut, halkaisijaltaan ensin suuri ja sitten pieni halkaisija, ja periaate on rakentaa ensin suuret ja sitten pienet paalut. Paalujen erilaisen tiheyden vuoksi ne voidaan jakaa keskeltä kahteen suuntaan. Etene symmetrisesti tai keskeltä joka puolelle. Kun toinen puoli on rakennuksen vieressä, paine kohdistetaan viereisestä rakennuksesta toiseen suuntaan. Kun työmaan kerros sisältää paikallisesti hiekkaa, soraa tai kiviä, paalut tulee ensin puristaa alueelle.
(4) Paalurungon pystysuuntaisuus tulee mitata paalun puristuksen aikana. Osa 1 Pystysuuntainen poikkeama ei saa olla suurempi kuin 0,5 %, kun nukka painetaan alas; kun paalun rungon pystysuuntainen poikkeama on suurempi kuin spesifikaatiovaatimukset, syy on löydettävä ja korjattava; paalun kärjen tunkeutuessa kovempaan maakerrokseen on ehdottomasti kielletty rungon siirtäminen. Odota menetelmiä pakottaa korjaus.
(5) Kun jokin seuraavista tilanteista ilmenee, paalutustoiminta on keskeytettävä, syyt on analysoitava ja vastaavat toimenpiteet on toteutettava:
①Painemittarin lukema on selvästi ristiriidassa tutkimusraportin maaperän ominaisuuksien kanssa;
② Paalujen on vaikea tunkeutua kovaan välikerrokseen, jossa on heikko alla oleva kerros;
③ Todellinen paalun pituus on melko erilainen kuin suunniteltu paalun pituus;
④ Epänormaalia melua esiintyy; paalupuristuskoneiston toimintatila on epänormaali;
⑤ Epänormaalit ilmiöt, kuten pitkittäiset halkeamat paalun rungossa ja betonin halkeilu paalun päässä;
⑥Kiinnitysmekanismi luistaa;
⑦Paalutuskone uppoaa;
⑧ Paalun tehollinen pituus on alle 6 m;
⑨Paalun runko kallistuu tai liikkuu yhtäkkiä;
⑩ Viereinen paalu kelluu tai paalun pää poikkeaa;
⑪Maa on selvästi kohonnut, ja lähellä olevat talot ja kunnalliset tilat ovat halkeamia ja vaurioituneita.
- Nosta kasoja
Sama kuin "paaluliitos" "esijännitettyjen putkipaalujen vasaralla".
- Ilmaisia kasoja
(1) Mittaa paalun pystysuora ja tarkista paalun pään laatu. Vasta kun kasa on kelvollinen, kasa voidaan lähettää. Puristus- ja lähetystoimenpiteet tulee suorittaa jatkuvasti.
(2) Paalujen syöttämiseen tulisi käyttää erityistä teräspaalujen syöttölaitetta, eikä teknisiä paaluja saa käyttää paalusyöttöinä.
(3) Kun useimmat työmaan paalut ovat lyhyitä (L enintään 16 m) tai paalun päässä oleva laakerikerros on haalistuvaa kiveä, joka pehmenee helposti, paalujen syöttösyvyys ei saa ylittää 1:tä.0 m.
(4) Edellisen kappaleen määräysten lisäksi paalun toimitussyvyys saa ylittää 2 m tarpeen mukaan, mutta ei yli 6 m.
(5) Paaluja lähetettäessä suurin paalun puristusvoima ei saa ylittää 1,1 kertaa paalurungon sallittu paalun puristusvoima
pitämällä painetta.
- Lopulliset paineolosuhteet
Lopullisten paineolosuhteiden tulee täyttää seuraavat vaatimukset:
(1) Lopullinen painestandardi on määritettävä paikan päällä olevien painetestipaalujen testitulosten perusteella.
(2) Lopullisen paineen peräkkäisten uudelleenpaineiden lukumäärä olisi määritettävä sellaisten tekijöiden perusteella kuin paalun pituus ja geologiset olosuhteet. Paaluille, joiden syvyys on vähintään 8 metriä, uudelleenpaineistusten määrä voi olla 2-3 kertaa; paaluille, joiden syvyys on alle 8 m, uudelleenpaineistusten määrä voi olla 3-5 kertaa.
(3) Vakaa paalun puristusvoima ei saa olla pienempi kuin lopullinen paine, ja vakaan paalun puristusajan tulee olla 5-10 sekuntia.
Kun paalun paine on saavuttanut lopullisen painetilan, kuormanpito ja uudelleenpaineistus on suoritettava välittömästi ja rakennuspöytäkirjat on täytettävä, erityisesti uudelleenpaineen tunkeutumisesta ja paalun yläosan noususta kolmen viimeisen vakaan paineen aikana.
- Paalua puristettaessa maan yläpuolelle paljastunut paaluosa on leikattava pois ennen koneen siirtämistä. Putkipaalut tulee leikata paalusahalla. Neliömäiset paalut tulee leikata manuaalisella taltalla. On ehdottomasti kiellettyä käyttää paalutuskoneen työntövoimaa paalun murtamiseen väkisin tai painaa kartiomaista esinettä putkipaalun päällä olevaan sisäreikään paalun pään murtamiseksi. . Kun paalun pää on katkaistu, paalun yläosan korkeus tulee mitata vaa'alla tai muilla välineillä. Kun kaikki tekniset paalut on puristettu, mittaus on toistettava.
