Kuumasinkitty putki galvanoitu noin käsittelyprosessin virtauksen kuvaus
(1) Rasvanpoisto
Kemiallista rasvanpoistoa tai vesipohjaista metallin rasvanpoistoainetta voidaan käyttää rasvanpoistoon, kunnes vesi on täysin imeytynyt työkappaleeseen.
(2) Peittaus
Peittaukseen voidaan käyttää H2SO415%, tioureaa 0,1%, 40-60 astetta tai HCl20%, heksametyleenitetraamiinia 1-3g/L, 20-40 astetta. Korroosionestoaineen lisääminen voi välttää alustan liiallisen korroosion ja vähentää rautasubstraatin vedyn imeytymistä. Rasvanpoisto- ja peittauskäsittely ei ole hyvä johtaa pinnoituskerroksen huonoon tarttumiseen, pinnoitus ei voi olla sinkki tai sinkkikerros pois.
(3) Kastamisen apupinnoitusaine
Tunnetaan myös fuusioaineena, se voi pitää työkappaleen upotuspinnoituksessa ennen vastaavaa toimintaa parantaakseen pinnoituskerrosta ja substraattia. NH4Cl15 % - 25 %, ZnCl22,5 % - 3,5 %, 55 - 65 °C, 5 - 10 min. NH4Cl:n haihtuvuuden vähentämiseksi voidaan lisätä sopivaan glyseroliin.
(4) Kuivauksen esilämmitys
Jotta voidaan paremmin välttää työkappaleen joutuminen upotuspinnoitteeseen, koska lämpötila nousee merkittävästi ja muodonmuutos, ja poistaa jäännösvesi, jotta vältetään sinkin räjähdyksen muodostuminen, mikä johtaa sinkkiroiskeeseen, esilämmitys on yleensä 120–180 astetta.
(5) Kuumasinkitys
Sinkkiliuoksen lämpötilan säätämiseksi kasta pinnoitusaika ja työkappale tehosta poistetusta sinkkiliuoksesta. Lämpötila on liian alhainen, sinkkinesteen juoksevuus on huono, pinnoite on paksu ja epäsuhtainen, helposti muovautuva riippuva, huono ulkonäkö; korkea lämpötila, sinkkinesteen juoksevuus on hyvä, sinkkineste on helppo irrottaa työkappaleesta, vähentää roikkuvan ja ryppyisen ihon ilmiötä, tarttuvuus on vahva, pinnoite on ohut, ulkonäkö hyvä, korkea tehokkuus tuotannossa ja valmistus; mutta lämpötila on liian korkea, työkappaleen ja sinkkikattilan rautavauriot ovat vakavia, suuren määrän sinkkikuonaa muodostuu, suora vaikutus upotussinkkikerroksen laatuun, sinkin kulutus on suuri, ja jopa voi. t levitetään galvanointiin. Jos lämpötila on kuitenkin liian korkea, rauta vaurioittaa vakavasti työkappaletta ja sinkkiastiaa. Samassa lämpötilassa upposinkitysaika on pitkä ja pinnoitekerros paksu. Kun samaa paksuutta tarvitaan eri lämpötiloissa, korkean lämpötilan upotussinkitys kestää kauemmin. Yleensä valmistajat käyttävät 450-470 astetta, 0.5-1,5 min, jotta vältetään työkappaleen muodonmuutos korkeassa lämpötilassa ja vähennetään raudan häviön aiheuttamaa sinkkikuontaa. Jotkut tehtaat käyttävät korkeampaa lämpötilaa suurille työkappaleille ja valurautaosille, mutta välttävät raudan häviön huippulämpötila-aluetta. Kuumapinnoitusliuoksen juoksevuuden parantamiseksi alemmissa lämpötiloissa, pinnoituskerroksen liiallisen paksuuntumisen välttämiseksi ja pinnoituskerroksen ulkonäön parantamiseksi, 0.01 % Usein lisätään 0,02 % puhdasta alumiinia. Alumiinia tulee lisätä pieninä määrinä.
(6) Viimeistely
Pääasiallinen tarkoitus työkappaleen viimeistelyssä pinnoituksen jälkeen on poistaa pinnalle jäänyt sinkki ja sinkkikasvain joko tärinällä tai käsin.
(7) Passivointi
Tarkoituksena on parantaa työkappaleen pintakerrosta kestämään ilmakehän korroosiota, vähentää tai pidentää valkoruosteen esiintymistä ja säilyttää pinnoitetun kerroksen erinomainen ulkonäkö. Kaikki kromaattipassivoinnilla, kuten Na2Cr2O780 ~ 100 g/l, rikkihappo 3 ~ 4 ml/l.
(8) Jäähdytys
Yleensä vesijäähdytys, mutta lämpötila ei saa olla liian alhainen, jotta vältytään työkappaleelta, erityisesti valulta, koska substraattikudoksen halkeilevat radikaalit kylmät takaisinvetomuodot.
(9) Tarkastus
Pinnoitekerroksen ulkonäkö on kirkas, huolellinen, ei roikkuvaa, ryppyistä ihoilmiötä. Paksuustarkastus voidaan käyttää pinnoitteen paksuusmittaria, tapa on suhteellisen yksinkertainen. Voidaan myös muuntaa sinkkitarttuvuuden määrällä pinnoitteen paksuuden saamiseksi. Fuusiovoimaa voidaan käyttää taivutuspuristimessa, näyte 90 ~ 180 asteen taivutus, ei saa olla halkeamia ja pinnoitus pois. Sitä voi myös testata lyömällä raskaalla vasaralla.
