1. levyn tarkastus: kun teräslevy tulee tuotantolinjalle, koko levy tarkastetaan ensin ultraääniaalolla;
2. reunajyrsintä: teräslevyn molemmat reunat jyrsitään molemmilta puolilta reunajyrsintäkoneella, jotta saavutetaan vaadittu levyn leveys, levyn reunojen yhdensuuntaisuus ja viisteen muoto;
3. esitaivutus: levyn reunojen esitaivutus esitaivutuskoneella, jotta levyjen reunat ovat kaarevia tarpeen mukaan;
4. Muovaus: JCO-muovauskoneessa esitaivutetun teräslevyn ensimmäinen puolisko puristetaan J-muotoon usean vaiheen meistämällä, sitten levyn toinen puolikas taivutetaan samalla tavalla ja puristetaan C-muotoon, ja lopuksi muodostetaan avoin O-muoto;
5. Esihitsaus: muodostetaan teräsputkisauma ja jatkuva hitsaus kaasusuojatulla hitsauksella (MAG);
6. sisäpuolinen hitsaus: pitkittäinen monilankainen upokaarihitsaus (enintään neljä lankaa) suorasauman teräsputken sisäpuolella hitsaukseen;
7. ulkoinen hitsaus: pitkittäisen monilankaisen upokaarihitsauksen käyttö spiraalimaisesti upotetun kaarihitsatun teräsputken ulkopuolella hitsaukseen;
8. Spiraaliteräsputken ultraäänitarkastus hitsin sisällä ja ulkopuolella sekä perusmateriaalin molemmilla puolilla hitsin 100-prosenttista tarkastusta;
9. Röntgentarkastus: 100 % röntgensäteinen teollinen televisiotarkastus sisä- ja ulkopuolisille hitsauksille, käyttäen kuvankäsittelyjärjestelmää vian havaitsemisen herkkyyden varmistamiseksi;
10. Laajennus: suorasaumaisen teräsputken koko pituutta laajennetaan putken mittatarkkuuden parantamiseksi ja jännitysten jakautumisen parantamiseksi putken sisällä;
11. Hydrostaattinen testi: laajennettu teräsputki tarkastetaan yksitellen hydrostaattisella testauskoneella sen varmistamiseksi, että teräsputki saavuttaa standardin edellyttämän testipaineen, ja koneessa on automaattinen tallennus- ja varastointitoiminto;
12. viisto: pätevän teräsputken pään käsittelyn tarkastuksen jälkeen vaaditun putken pään viistekoon saavuttamiseksi;
