Putken laipat ovat komponentteja, joita käytetään putkien, liitososien tai laitteiden liittämiseen, jolloin saadaan aikaan tiivistys ja kiinnitys laippalevyjen, tiivisteiden ja pulttien yhdistelmällä. Laippaliitokset ovat kriittinen menetelmä putkilinjan rakentamisessa ja tarjoavat etuja, kuten helppokäyttöisyyden ja kyvyn kestää korkeita paineita.
Putkilinjan laipat luokitellaan kuuteen perustyyppiin niiden liitostavan mukaan putkiin:
Slip{0}}on laippa (SO)
Hitsauskaulan laippa (WN)
Muhvihitsauslaippa (SW)
Kierrosliitoslaippa (LJ)
Kierrelaippa (Th)
Integroitu laippa (IF)
Erittely
Kokotaulukko
Differenet-pinta laipassa
Korotettu laippa (RF)
Litteä laippa (FF)
rengastyyppinen nivel (RTJ)
Tongue and Groove (T/G)
Käsitellä
1. Materiaalin valinta
Yleisiä materiaaleja ovat hiiliteräs (Q235, 20#), ruostumaton teräs (304, 316) ja seosteräs (16Mn). Materiaali valitaan käyttöolosuhteiden (esim. paine, lämpötila, syövyttävyys) perusteella. Esimerkiksi kemikaaliputkissa käytetään usein ruostumatonta terästä (viitattu standardi: GB/T 1220-2007).
2. Muovausprosessi
Taotut laipat: Muotoiltu takomalla puristimia (tyypillisesti 1 000–8 000 tonnia) korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa tiiviiseen mikrorakenteeseen ja korkeaan lujuuteen. Soveltuu korkeapaineisiin -painesovelluksiin (esimPN16 ja enemmän).
Valetut laipat: Valmistettu hiekka- tai tarkkuusvalulla, mikä tarjoaa alhaisemmat kustannukset, mutta mahdollista huokoisuutta. Käytetään pääasiassa matalapaineisiin-putkilinjoihin (PN10 ja alle).
3. Koneistus
Sorvityöstö suoritetaan laippapinnoille, pultinrei'ille ja tiivistyspinnoille tarkasti ja tarkasti GB/T 9119-2010vaatimukset. Esimerkiksi:
Litteän laipan tiivistepinnan karheus Pienempi tai yhtä suuri kuin 3.2μm.
Pultin reiän jakoympyrän halkaisijan toleranssi sisällä ±0,5 mm.
4. Lämpökäsittely
Hiiliteräslaipat: normalisoidaan tai hehkutetaan (kuumennettu 900-950 astettaja sen jälkeen ilmajäähdytys) sisäisen jännityksen lievittämiseksi.
Seoslaipat: saattaa vaatia karkaisua + karkaisua (esim16Mn 880 asteen karkaisussa + 600 asteen karkaisu) kovuuden lisäämiseksi.
5. Pintakäsittely
Yleisiä prosesseja ovat ruosteenestopinnoitteet- (esimsinkitys Suurempi tai yhtä suuri kuin 20 μm), maalaus tai peittauspassivointi (ruostumattomasta teräksestä valmistetut laipat). Suolasumun vastustuskyvyn on täytettävä Suurempi tai yhtä suuri kuin 96 tuntia(vakio: ISO 9227).
GNEE-laippa myytävänä
