1 Virheellinen kohdistus. Tämä on yleisin ongelma esihitsauksessa. Toleranssin ylittävä linjausvirhe johtaa suoraan teräsputkien alentamiseen tai romuttamiseen. Siksi kohdistusvirheiden määrää on valvottava tarkasti esihitsauksen aikana.
Kun teräsputkiaihion koko tai puolikas on toleranssin ulkopuolella, se johtuu yleensä seuraavista:
(1) Avaussaumaa ei ole säädetty oikein
(2) Liitostelaa ei ole säädetty oikein (rullan kehäkulma on väärä tai vasen ja oikea tela ovat epäsymmetrisiä putkiaihion keskilinjan akselin kanssa tai suhteellisten telojen säteittäinen ulottuvuus on epäjohdonmukainen ), eikä pyöristystä ole;
(3) Esitaivutettu reuna ei ole esitaivutettu paikalleen ja levyn reuna on suora.
Kun putkiaihion pää tai häntä on kohdistettu väärin, se johtuu yleensä seuraavista:
(1) Tulo- ja poistotelojen asento on väärä;
(2) Rengaskehyksen keskikohta on väärä;
(3) Pyöristysrullat eivät ole hyvin pyöristettyjä ja yksittäisten telojen sijainti on poikkeava;
(4) Muovaus ei ole hyvä (korkeusero putkiaihion kahden sivun välillä muotoilun jälkeen on suuri;
(5) Aukaisevan sauman leveys on yli 150 mm;
(6) Se johtuu hydraulijärjestelmän paineen vaihtelusta.
2 Takahitsaussolmut ja läpipoltto.
Jos takahitsauksen kyhmyt poistetaan, se vie aikaa ja vaikuttaa normaaliin tuotantoprosessiin; jos niitä ei poisteta, se vaikuttaa sisäiseen hitsausmuodostukseen ja sisäisen hitsaussauman jäljitykseen. Läpipalaminen vaikuttaa sisäisen ja ulkoisen hitsauksen laatuun ja se on täytettävä.
Syyt takahitsauksen kyhmyihin ja läpipalamiseen ovat yleensä
(1) Sauma ei ole tiukka, ja voi myös olla, että hydraulijärjestelmän paine on liian alhainen;
(2) Muovaus ei ole hyvä ja pyöreyspoikkeama on suuri
(3) Esihitsausprosessin parametrien väärä valinta. Tietty hitsausvirta ja kaarijännite tulee sovittaa sopivaan hitsausnopeuteen. Liiallinen lankaenergia tai liian alhainen hitsausnopeus aiheuttavat helposti takahitsauksessa kyhmyjä ja läpipalamista.
3 Huokoisuus.
Esihitsauksen huokoisuus johtaa sisäisten ja ulkoisten hitsien sisäisiin vioihin.
Esihitsauksen huokoisuus johtuu yleensä
(1) suojakaasun huono laatu, kuten vesipitoisuus, riittämätön paine ja virtaus jne.;
(2) hitsauspistoolin osittainen tukos, suojakaasun muodostama epätasainen kaasusuojus ja haitallinen kaasun sekoittuminen
(3) ruoste- ja öljytahrat urassa.
4 Huono hitsin muodostus.
Huono hitsin muodostus vaikuttaa myöhempään sisäiseen ja ulkoiseen hitsauksen seurantaan, vaikuttaa hitsausprosessin vakauteen ja siten hitsauksen laatuun. Hitsin muodostuminen liittyy läheisesti lankaenergiaan. Kun hitsausvirta ja kaarijännite ovat vakioita, hitsausnopeus kasvaa, hitsin tunkeutumissyvyys ja hitsin leveys pienenevät, mikä johtaa huonoon hitsin muodostumiseen. Kun hitsiin muodostuu huokosia, tapahtuu usein huonoa hitsin muodostumista.
5 Roiskeita. Esihitsauksessa roiskeet voivat helposti polttaa teräsputken pinnan tai uran ja niitä on vaikea poistaa, mikä vaikuttaa hitsauksen laatuun ja teräsputken ulkopinnan laatuun. Suurin syy roiskeisiin on suojakaasun väärä koostumus tai väärät prosessiparametrit. Argonin osuutta suojakaasussa tulee säätää.
