1. Mitkä ovat ASTM A312 Grade 321 -hitsattujen putkien käyttörajoitukset ja missä syövyttävissä ympäristöissä niitä tulisi välttää?Vastaus: ASTM A312 Grade 321 hitsatut putket ovat austeniittista ruostumatonta terästä, joka sisältää titaania (Ti: 5×C-0,70 %), jota on lisätty estämään rakeiden välistä korroosiota muodostamalla titaanikarbideja kromikarbidien sijaan. Niillä on kuitenkin seuraavat käyttörajoitukset: 1) Huono pistekorroosion ja rakokorroosionkestävyys -kloridipitoisissa ympäristöissä (kuten merivesi, suolavedessä tai kemiallisissa aineissa, joissa on korkea Cl⁻-pitoisuus), koska ne eivät sisällä molybdeeniä (toisin kuin luokka 316) . 2) Ei sovellu korkeisiin{8}}lämpötiloihin, t{14}}. karbidit hajoavat vähentäen putken lujuutta ja korroosionkestävyyttä. 3) Korkeammat kustannukset kuin luokka 304 ja 304L, joten ne eivät ole kustannustehokkaita yleisissä korroosionkestävissä{18}sovelluksissa. Siksi luokan 321 hitsattuja putkia tulee välttää meriympäristöissä, kemiallisissa tehtaissa, joissa on korkea kloridipitoisuus, ja korkean lämpötilan sovelluksissa yli 870 astetta.
2. Kuinka havaita rakeiden välinen korroosio ASTM A312 Grade 304L hitsatuissa putkissa ja mihin toimenpiteisiin voidaan ryhtyä viallisten putkien korjaamiseksi?Vastaus: Yleisiä menetelmiä rakeidenvälisen korroosion havaitsemiseksi ASTM A312 Grade 304L hitsatuissa putkissa ovat: 1) Strauss-testi: upota putkinäyte kiehuvaan typpihappoliuokseen tietyksi ajaksi ja mittaa sitten painohäviö; jos painohäviö ylittää standardin, se osoittaa rakeiden välistä korroosiota. 2) Huey-testi: upota näyte kiehuvaan 65-prosenttiseen typpihappoliuokseen, toista testi useiden syklien ajan ja tarkista korroosio. 3) Sähkökemiallinen testi: käytä sähkökemiallisia menetelmiä korroosiopotentiaalin ja virran havaitsemiseen, arvioiden rakeiden välisen korroosion esiintymistä. Putkien, joissa on rakeidenvälisiä korroosiovaurioita, korjaustoimenpiteitä ovat: 1) Viallisen alueen hionta hiomakoneella, kunnes korroosio on poistettu kokonaan, sitten alue uudelleen-hitsaus sopivilla hitsausmateriaaleilla ja sopivilla hitsausparametreilla. 2) Liuoshehkutuksen suorittaminen korjatulla alueella korroosionkestävyyden palauttamiseksi. valikoima), vaihda viallinen putkiosa uuteen, joka täyttää standardin.
3. Mikä on ASTM A335 Grade P91 -hitsattujen putkien kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet, ja mitkä ovat niiden pääasialliset sovellukset?Vastaus: ASTM A335 Grade P91 hitsatut putket ovat ferriittistä-martensiittista seosterästä, jonka kemiallinen koostumus on seuraava: hiili (C: 0,08-0,12 %), kromi (Cr: 8,0-9,5 %), molybdeeni (Mo: 5,5 %), 1 {{0.5, 0,8 %). 0,18-0,25 %), niobiumia (Nb: 0,06-0,10 %) ja rautaa (Fe: tasapaino). Niiden mekaaniset ominaisuudet ovat erinomaiset: pienin myötölujuus 415 MPa, pienin vetolujuus 585 MPa ja hyvä sitkeys korkeissa lämpötiloissa. Korkean lämpötilan lujuuden, virumiskestävyyden ja korroosionkestävyyden vuoksi P91-hitsattuja putkia käytetään pääasiassa korkean lämpötilan korkeapainekattilajärjestelmissä, kuten tulistimet, lämmittimet ja lämpövoimalaitosten päähöyryputkistot, sekä petrokemian laitoksissa, joissa käyttölämpötila on 550-650 astetta.
4. Miksi lämpökäsittely on välttämätöntä ASTM A335 Grade P22 hitsatuille putkille ja mikä on tavallinen lämpökäsittelyprosessi?Vastaus: Lämpökäsittely on välttämätöntä ASTM A335 Grade P22 hitsatuille putkille, koska P22 on Cr-Mo-seosteräs (Cr: 2,10-2,90%, Mo: 0,87-1,13 %), ja hitsausprosessi aiheuttaa muutoksia mikrorakenteessa (kuten pienentynyttä martensiitin muodostumista, jähmettymistä ja jäykkyyttä). sitkeys. Lämpökäsittelyllä voidaan poistaa jäännösjännitys, säätää mikrorakennetta ja parantaa putken mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä. P22-hitsattujen putkien vakiolämpökäsittelyprosessi sisältää: 1) Normalisointi: lämmitä putki 890-910 asteeseen, pidä sitä tietyn ajan (seinänpaksuuden mukaan), sitten ilmajäähdytetään huoneenlämpötilaan. Tämä jalostaa raerakennetta ja parantaa lujuutta. 2) Karkaisu: lämmitä putki 620-680 asteeseen, pidä riittävän pitkään, sitten ilmajäähdytys tai uunijäähdytys. Tämä eliminoi jäännösjännityksen, vähentää haurautta ja parantaa sitkeyttä.
5. Mitkä ovat GB/T 9948-2013 15CrMoG-hitsattujen putkien tärkeimmät hitsaushaasteet ja miten niistä selvitään?Vastaus: GB/T 9948-2013 15CrMoG-hitsatut putket ovat Cr-Mo-seosterästä (Cr: 1,00-1,50%, Mo: 0,40-0,60%), ja niiden tärkeimmät hitsaushaasteet ovat: 1) Korkea karkenevuus: hyvä karkaistu kova martensiitti, joka johtaa kylmähalkeamiin. 2) Hitsauksen jäännösjännitys: suuri lämpötilagradientti hitsauksen aikana aiheuttaa suuren jäännösjännityksen, mikä lisää halkeiluriskiä. 3) Huono hitsattavuus huoneenlämpötilassa: putki on altis halkeilulle hitsauksen aikana, jos esilämmitystä ei suoriteta. Voit voittaa nämä haasteet seuraavasti: 1) Esilämmitä putki ennen hitsausta: esilämmityslämpötila on yleensä 150-250 astetta, mikä vähentää lämpötilagradienttia ja estää martensiitin muodostumisen. 2) Käytä alhaisia-vetyhitsauselektrodeja (kuten E5015{1015{17}}vetyä ja vältä hydrauslankapitoisuutta) halkeamat. 3) Ohjaa hitsausparametreja: käytä pientä hitsausvirtaa, hidasta hitsausnopeutta ja monikerroksista monivaihehitsausta lämmöntuoton vähentämiseksi ja ylikuumenemisen välttämiseksi. 4) Suorita hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely (karkaisu 600-650 asteessa) jäännösjännityksen poistamiseksi ja sitkeyden parantamiseksi.
