ASTM A335 P22 -teräsputkien mekaaniset ominaisuudet ovat ydinperuste sen määrittämiselle, kestävätkö ne todelliset työkuormat. ASTM -standardilla on selkeät vaatimukset indikaattoreille, kuten vetolujuus, saannon lujuus, pidennys, iskun sitkeys ja kovuus, ja määrittelee tiukat testausmenetelmät. Seuraavat kysymykset ja vastaukset keskittyvät mekaanisiin ominaisuuksien indikaattoreihin ja testausvaatimuksiin:
Kysymys 1: Mitkä ovat ASTM A335 P22 -teräsputkien vetolujuuden indikaattorien (vetolujuus, saantolujuus, venymä) vaatimukset?
ASTM A335 -standardilla on pakolliset vaatimukset P22 -teräsputkien vetolujuuksille. Nämä indikaattorit määrittävät suoraan teräsputkien kyvyn kestämään painetta, jännitystä ja muita kuormia normaalissa ja korkeissa lämpötiloissa. Erityiset vaatimukset ovat seuraavat: Ensinnäkin vetolujuus (σb), standardi määrätään, että P22 -teräsputkien vetolujuuden tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin 415 MPa (megapascals). Vetolujuus viittaa suurimpaan jännitykseen, jonka teräsputki kestää ennen rikkoutumista vetokokeen aikana. Tämä indikaattori varmistaa, että teräsputki ei murtu rasituksen vuoksi, joka ylittää rajan korkeassa - paineolosuhteissa (kuten 10 MPa höyryn paine). Toiseksi, saantolujuus (σs), standardi vaatii, että saantolujuuden tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin 205 MPa. Saantolujuus viittaa siihen jännitykseen, jossa teräsputki alkaa läpikäyttää plastisia muodonmuutoksia. Jos todellinen työjännitys ylittää saantolujuuden, teräsputki läpäisee pysyvän muodonmuutoksen (kuten putkien taivutus, seinän oheneminen), mikä vaikuttaa laitteiden normaaliin toimintaan. Siksi 205 MPa: n saannon lujuuden alaraja voi tarjota riittävän "turvamarginaalin" putkilinjajärjestelmälle -, todellista jännitystä ohjataan 60%: n sisällä - 80% satovahvuudesta suunnittelun aikana. Lopuksi, pidennys (Δ), standardilla on erilaiset pidentymisvaatimukset, jotka perustuvat putken seinämän paksuuteen: putkille, joiden seinämän paksuus on alle tai yhtä suuri kuin 12,7 mm, pidentymisen tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin 30%; Putkille, joiden seinämän paksuus on> 12,7 mm, pidentymisen tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin 25%. Pidennys on osoitus teräsputken plastisuudesta, mikä heijastaa teräsputken läpikäynnin plastisen muodonmuutoksen astetta ennen murtumista. Suurempi pidennys tarkoittaa, että teräsputki on vähemmän todennäköisesti murtumassa ja sopii paremmin seuraaviin prosessointioperaatioihin, kuten taivuttamiseen ja laajentumiseen - Jos pidentyminen on liian matalaa (kuten alle 25%), teräsputki on alttiita halkeamiselle taivutusprosessoinnin aikana tai voi kokea äkillisen murtumisen työolojen vaihtelun aikana. On huomattava, että nämä vetolujuuden suorituskyvyn indikaattorit perustuvat tuloksiin "huoneenlämpötilassa (20 astetta- 25 astetta). Jos teräsputkea käytetään korkeassa - lämpötila -olosuhteissa (kuten yli 500 astetta), sen vetolujuus ja saantolujuus vähenevät lämpötilan noustessa. Tällä hetkellä ASME BPVC: n tilavuuden II "materiaalien" korkean lämpötilan suorituskykytietojen perusteella tarvitaan suunnittelulaskelmia turvallisen toiminnan varmistamiseksi korkeiden lämpötilojen alla.
KYSYMYS 2: Mitkä ovat ASTM A335 P22 -teräsputkien vaatimukset ja testausolosuhteet?
ASTM A335 -standardilla on selkeät vaatimukset P22 -teräsputkien iskutilasta. Vaikutuslujuus on keskeinen indikaattori teräsputken kykyyn vastustaa hauras murtuma alhaisissa lämpötiloissa tai iskukuormituksissa, jotka liittyvät suoraan teräsputken turvallisuuteen asennuksen, kuljetuksen ja käytön aikana kylmillä alueilla. Standardissa määrätään, että P22 -teräsputkien tulisi käydä "charpy v - loven iskutesti". Testausolosuhteet ja vaatimukset ovat seuraavat: Ensinnäkin, testilämpötila, vakiovarusteet testilämpötilaan 0 astetta. Jos käyttäjällä on erityisiä vaatimuksia (kuten kylmissä alueilla käytettäväksi), testilämpötilasta voidaan neuvotella - 10 asteen tai - 20 asteen, mutta se on määrättävä selvästi sopimuksessa. Toiseksi näytteen eritelmien suhteen vaaditaan vakio V - Notch -näytteitä, joiden koko määritetään putken seinämän paksuudella -, jos seinämän paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 10 mm, täysi - koonäytteitä (10 mm × 10 mm × 55 mm); Jos seinämän paksuus on välillä 6 mm - 10 mm, sub - koonäytteitä (kuten 7,5 mm × 10 mm × 55 mm) tulisi käyttää, ja iskunergian imeytymistä tulisi korjata standardin mukaisesti; Jos seinämän paksuus on <6 mm, iskutestaus voidaan jättää pois (koska voimassa olevia näytteitä on mahdotonta valmistaa). Lopuksi, pätevyysindikaattorit ovat seuraavat: standardi edellyttää, että P22 -teräsputken kunkin iskunäytteen iskunergian imeytymisen (AK) testilämpötilassa tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin 27J (Joules), ja 3 näytteen keskimääräisen iskunergian imeytymisen samasta teräsputken erästä tulisi olla suurempi kuin yhtä suuri kuin 34J. Enintään 2 näytteessä voi olla absorptioenergia, joka on pienempi kuin 27J (mahdollistaen yhden näytteen olevan pienempi kuin 27J, mutta sen on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 20J). Tämän vaatimuksen päätarkoitus on välttää teräsputken "kylmä hauras murtuma" alhaisessa - lämpötilaympäristössä - esimerkiksi asennettaessa teräsputki ulkona talvella, jos sille kohdistetaan törmäys tai matalan lämpötilan vaikutukset, riittämättömät iskujen imeytyminen saa teräsputken tiiviisti, mikä johtaa putkilinjan vuoto -onnettomuuteen. Lisäksi, jos teräsputki käy läpi hitsaus- tai lämpökäsittelyn, iskutestit tulisi suorittaa myös hitsausliitoksella (mukaan lukien hitsaumavat ja lämpötilat kohdistuvat vyöhykkeet), ja sen tulisi olla yhdenmukainen perusmateriaalin kanssa varmistaakseen, että hitsausliitoksen sitkeys täyttää vaatimukset.
Kysymys 3: Mitkä ovat ASTM A335 P22 -teräsputkien kovuusvaatimukset ja testausmenetelmät?
ASTM A335 -standardilla on selvät rajoitukset P22 -teräsputkien kovulle. Kovuus on indikaattori, joka mittaa teräsputken pinnan kykyä vastustaa paikallisia muodonmuutoksia (kuten sisennys ja naarmu), ja se voi myös heijastaa epäsuorasti teräsputken voimakkuutta, sitkeyttä ja hitsaussuorituskykyä. Erityiset vaatimukset ja testausmenetelmät ovat seuraavat: Ensinnäkin kovuusindeksin vaatimukset ovat, että P22 -teräsputkien Brinell -kovuuden (HB) tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 207 tai Rockwell -kovuuden (HRB) tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 96. Tämän rajoituksen päätarkoitus on välttää teräsputken liiallisen korkeuden lämpötila -}}}}}}}}}}}}}}}}} { sitkeys, alttiina hauraamaan murtumaa ja lisäävät hitsauksen vaikeuksia. Jos kovuus on liian matala (kuten alle 150 hevosvoiman), se osoittaa, että teräsputken lujuus ei välttämättä täytä vaatimuksia, ja kattava arvio olisi tehtävä yhdessä vetolujuuden testitulosten kanssa. Toiseksi standardi suosittelee testausmenetelmää "Brinell -kovuustesti" (ASTM E10 -standardi) tai "Rockwell -kovuustesti" (ASTM E18 -standardi), ja Brinell -kovuuskoe on suositeltavaa (koska sen testitulokset ovat vakaampia ja sopivia teräksen kokonaislujuusarviointiin). Brinell -kovuustestin parametrit ovat: käyttämällä halkaisijaltaan 10 mm: n karbidipallon sisennystä, joka käyttää 3000 kgF: n (kilogrammivoima) testivoimaa, pitäen paineen 10 - 15 sekuntia, mitataan sitten sisennyshalkaisija ja laskemalla Brinell -kovuusarvo muodolla; Rockwell -kovuustesti käyttää HRB -asteikkoa (sovellettavissa pehmeään teräkseen keskipitkään - kovaa terästä), soveltaen 98N: n alkuperäistä testivoimaa, kokonaistestivoimaa 612,9N, mitataan sisennyssyvyys kallion kovuusarvon laskemiseksi. Lopuksi, näytteenotto- ja testausasennot ovat seuraavat: Jokaisesta teräsputken erästä tulisi valita kovuuden testinäytteet. Testausasento on valittava teräsputken ulkopinnalle (hitsaumojen välttäminen, naarmu jne.) Ja 3 testauspistettä tulisi jakaa tasaisesti teräsputken ympäristön ympärille, ottaen huomioon 3 -pisteisen keskimääräinen arvo teräsputken kovuusarvoon; Jos teräsputken seinämän paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 12,7 mm, teräsputken ristillä {- -osassa (seinämän paksuuden keskiasennossa) on lisättävä lisätestauspisteitä teräsputken sisällä - keskiasennossa, jos kovuusero sisä- ja ulkopintojen välillä on liian suuri (kuten yli 30HB), se on liian suuri (kuten yli 30HB), se on liian suuri (kuten yli 30HB), se on liian suuri (kuten yli 30HB), ja se on liian suuri, ja se on liian suuri, ja se on liian suuri, ja se on liian suuri, ja se on liian suuri, ja se on liian suuri (kuten yli 30HB), ja se on liian suuri (kuten yli 30HB), joka ei ole yhtä suuri kuin 30HB: n välinen. vaaditaan. Kysymys 4: Mitkä ovat ASTM A335 P22 -teräsputkien korkean - lämpötilan mekaanisten ominaisuuksien (kuten korkean lämpötilan lujuus ja hiipimissuoritus) vaatimukset?
ASTM A335 P22 -teräsputkia käytetään pääasiassa korkeassa - lämpötilassa, joten niiden korkea - lämpötilamekaaniset ominaisuudet (erityisesti korkeat - lämpötilan voimakkuus ja hiipimissuoritus) ovat avainindikaattoreita. Vaikka ASTM A335 -standardi ei suoraan määrittele "pakollista alarajaa" korkealle - lämpötilan suorituskyvyn suhteen viitaten ASME BPVC -julkaisun II "materiaalien" (osa A) tietoihin, P22 -teräsputkien korkeat - lämpötilan suorituskykyvaatimukset ovat selkeästi. Erityisesti: Ensinnäkin korkea - lämpötilavetolujuus. ASME BPVC -tietojen mukaan P22 -teräsputkien korkeat - lämpötilan vetolujuuden 300 asteessa on noin 380 MPa, 400 astetta on noin 340 MPa, 500 astetta on noin 280 MPa ja 600 astetta on noin 190 MPa - näitä tietoja, jotka tarjoavat perustan korkean -}}}}}} 500 asteen tila, putkilinjan suunnittelujännitys on ohjattava 60% - 70% 280 MPa: sta (ts. Pienen tai yhtä suureksi kuin 196 MPa), varmistaen pitkän - termin turvallinen toiminta. Toiseksi korkea - lämpötilan saantolujuus, 300 asteessa on noin 180 MPa, 400 astetta on noin 160 MPa, 500 astetta on noin 140 MPa, 600 astetta on noin 110 MPa. Korkea - Lämpötilan saantolujuus määrittää teräsputken kyvyn vastustaa muovisia muodonmuutoksia korkeissa lämpötiloissa. Jos työstressi ylittää korkean - lämpötilan saantolujuuden, teräsputki läpikäy asteittain "pysyvää muodonmuutosta", mikä johtaa ylisuureen halkaisijaan (kuten halkaisijan lisääntyminen tai seinämän paksuuden vähentyminen), mikä vaikuttaa tiivistymiskykyyn muiden laitteiden kanssa. Tärkeintä on hiipivä suorituskyky. Creep tarkoittaa materiaalin hidasta muovisia muodonmuutoksia pitkällä - termi korkea - lämpötila ja korkea - paineolosuhteet. ASTM A335 viittaamalla ASME BPVC: n virumistietoihin, määrätään, että P22 -teräsputkien 600 asteessa ja 50 MPa: n jännitys, virumisen muodonmuutoksen 100 000 tunnin kuluessa tulisi olla vähemmän tai yhtä suuri kuin 1% (ts. "Virumisnopeuden tulisi olla vähemmän tai yhtä suuri kuin 1%/100 000 tuntia") ja Creep Freeture -ajan tulisi olla tai yhtä suuri kuin 100 000 tuntia, ja Creep Freepurture - Tämä vaatimus varmistaa, että P22 -teräsputket eivät rypisty tai epäonnistuu hiipimisen vuoksi 600 asteessa pitkällä - termiolosuhteet. On huomattava, että ASTM A335 P22 -teräsputkien mekaanisten ominaisuuksien testien näytteenottosäännöt ja tulosten määritysstandardit ovat tiukasti määrääneet standardin varmistaakseen, että testitulokset voivat todella heijastaa teräsputken kokonais suorituskykyä ja välttää väärinkäytön näytteenoton aiheuttamia väärinkäytöksiä. Erityiset vaatimukset ovat seuraavat: Ensinnäkin näytteenottosäännöt: ① "Eräjako" "- mekaaniset ominaisuustestit suoritetaan" erällä ", samojen teräsputkien erän on täytettävä" sama uuninumero, sama määritelmä (ulkon halkaisija, seinän paksuus), ja sama lämpöprosessi "tai kokonaispainon kokonaismäärä ei ylitän kokonaismäärää (tai kokonaismäärä ei ole yhtäkään painettuna. tonnia); ② "Näytteenottomäärä" - Jokainen teräsputkien erä on otettava näytteitä 2 vetokokeissa, 3 iskutesteissä (kukin näyte valmistetaan yhdellä iskunäyteellä) ja 2 kovuuskokeille (kukin näyte testataan 3 pisteessä); Kysymys 5: Mitkä ovat ASTM A335 P22 -teräsputkien mekaanisten ominaisuuksien testien näytteenottosäännöt ja tulosten määritysstandardit?
ASTM A335 -standardissa on tiukat näytteenottosäännöt, näytteen valmistelut ja tulosten määrittäminen P22 -teräsputkien mekaanisten ominaisuuksien testeille sen varmistamiseksi, että testitulokset voivat todella heijastaa teräsputken kokonais suorituskykyä ja välttää väärinkäytön väärien näytteenoton vuoksi. Erityiset vaatimukset ovat seuraavat: Ensinnäkin näytteenottosäännöt: ① "Eräjako" "- mekaaniset ominaisuustestit suoritetaan" erällä ", samojen teräsputkien erän on täytettävä" sama uuninumero, sama eritelmä (ulkon halkaisija, seinämän paksuus) ja sama lämpöhoitoprosessi "tai kokonaisluuton kokonaismäärä ei -lomake ei. tonnia); ② "Näytteenottomäärä" - Jokainen teräsputken erä on otettava näytteitä 2 vetokokeissa, 3 iskutesteissä (jokainen näyte valmistetaan yhdellä iskunäyteellä) ja 2 kovuuskokeille (jokainen näyte testataan 3 pisteessä); ③ "Näytteenottopaikka" - Vetoputken poikittaisosasta (kohtisuorassa putken akseliin nähden) on otettava vetolujuudet, ja näytteen akselin tulisi olla samanaikaisesti putken keskikohdan kanssa. Tämä varmistaa, että näyte voi edustaa putken yleistä lujuutta; Vaikutusnäytteet olisi otettava putken ulkopinnalta 1/4 seinämän paksuudesta (pinnan hajoamisen vaikutuksen välttämiseksi tuloksiin), ja loven suunnan tulisi olla kohtisuorassa putken akseliin nähden; Kovuusnäytteiden havaitsemisasento tulisi jakaa tasaisesti putken ulkopinnalle välttäen hitsauksia, naarmuja ja muita vikoja. Näytteen valmistelua koskevat vaatimukset ovat seuraavat: Vedonlehdenäytteissä on käytettävä "ympyrän ristiä - osionäytteitä" (tyypin 1 tai tyypin 2 ASTM A370 -standardin mukaisesti), ja näytteiden halkaisija on määritettävä putken seinämän paksuuden perusteella (12,5 mm: n halkaisija, kun seinämä on suurempi kuin 12,7 mm ja -sinät, kun seinät ovat suurempi kuin 12,7 mm: n halkaisija, kun seinämänsä paksuus on suurempi kuin 12,5 mm: n halkaisija, kun seinämän paksuus on suurempi kuin 12,5 mm: n halkaisija, kun seinämä on seinän paksuus, ja seinämäinen paksuus on. Käytetään, kun seinän paksuus on<12.7mm); the impact specimens should use "Shakey V-notch specimens" (in accordance with the ASTM A370 standard), with a notch depth of 2mm and a root radius of 0.25mm, ensuring the accuracy of notch processing (surface roughness Ra ≤ 1.6μm); the surface of the hardness specimens needs to be ground smooth, removing oxide scale and oil stains, to ensure that the indenter can make good contact with the specimen surface. The result determination criteria are as follows: ① "Tensile Test" - If the tensile strength, yield strength, and elongation of the two tensile specimens meet the standard requirements (σb ≥ 415MPa, σs ≥ 205MPa, δ ≥ 25%-30%), then the tensile performance of this batch of pipes is judged as qualified; if one specimen is, it is allowed to re-examine two more specimens from the same batch of pipes, and if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if both specimens are, the tensile performance of this batch of pipes is judged as. ② "Impact Test" - The impact absorption energy of the three impact specimens should meet "single value ≥ 27J, average value ≥ 34J", and the number of specimens should not exceed 1 (if one specimen is <27J but ≥20J, it is still judged as qualified; if 2 or more specimens are <27J, or 1 specimen is <20J, it is judged as; if the impact test is, re-examination is allowed (double the number of specimens are drawn), and the re-examination results must all meet the requirements, otherwise it is judged as. ③ "Hardness Test" - The hardness values at all detection points should be ≤ 207HB (or ≤ 96HRB), and the difference in hardness values of the three hardness points of the same pipe should not exceed 30HB; if one point is, it is allowed to test 3 more points on the same pipe, if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if there is still an point, the hardness of this batch of pipes is judged as For the batch, the standard stipulates that "picking" (selecting qualified pipes for export) is not allowed (qualified pipes should be re-treated by heat treatment and then re-sampled for testing), and the entire batch of pipes should be re-tested. If the re-test is still the batch of pipes should be scrapped and prohibited from entering the market.
