Kysymys 1: Mikä on ASTM A335 -standardin formulaation tausta ja päätarkoitus?
ASTM A335 -standardin formulaatio oli peräisin putkilinja -materiaalien erityisvaatimuksista teollisuuskenttillä - - 1900 -luvun puolivälissä, laiteparametrit (kuten lämpötila ja paine) teollisuudessa, kuten Power ja petrokemikaalit, kasvoivat jatkuvasti. Tavalliset hiiliteräsputket eivät kyenneet täyttämään käyttövaatimuksia riittämättömän korkean - lämpötilan lujuuden ja hapettumisen ja korroosion alttiuden vuoksi, joten tarvittiin kiireellisesti yhtenäistä kevytmetalliteräsputkien teknistä eritelmää. Tämän standardin päätarkoituksena on määritellä selvästi korkean - valmistus-, tarkastus- ja suorituskykyvaatimukset saumattomat ferriittiseosteräsputket, varmistaen, että putket voivat ylläpitää vakaita mekaanisia ominaisuuksia, korroosionkestävyyttä ja rakenteellista eheyttä jopa lämpötiloissa yli 300 asteen ja jopa yli 600 asteen. Yhtenäisten teknisten indikaattorien avulla se ei vain standardisoi valmistajien tuotantoprosessia, vaan tarjoaa myös materiaalivalintapohjan loppupään käyttäjille (kuten voimalaitokset, jalostamot), välttäen laitteiden viat tai turvallisuusonnettomuudet, jotka ovat aiheuttaneet ei - vaatimustenmukaiset materiaalit. Lisäksi ASTM A335 -standardi päivitetään säännöllisesti teollisuuden teknologisen kehityksen perusteella (vuodesta 2024 lähtien se on tehty useita tarkistuksia), joka on aina synkronoitu nykyisen teollisen kehityksen todellisten tarpeiden kanssa, kuten lisäämällä tiukempia tuhoavia testausvaatimuksia ja optimoimalla kemiallisen koostumusalueen, lisäämällä putkien luotettavuutta ja turvallisuutta.
Kysymys 2: Mikä on P22 -teräsputkien luokittelupohja ASTM A335 -standardijärjestelmässä?
ASTM A335 -standardin P22 -teräsputkien ydinluokitusperuste on niiden kemiallinen koostumus, erityisesti kahden avainseoselementin - kromin (CR) ja molybdeenin (MO) sisältö. Standardin mukaan P22 -teräsputket kuuluvat "kromiin - molybdeene -seosterästeräsputkiin" -luokkaan, jonka kromisisältöä ohjataan 1,90%- 2,60%, ja molybdeenisisältöä, jota ohjataan 0,87%- 1,13%: lla. 0,15%), mangaania (Mn pienempi tai yhtä suuri kuin 0,30%- 0,60%) ja pii (Si: n pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50%). Tämä luokittelumenetelmä ei ole mielivaltainen, vaan perustuu seoselementtien ratkaisevaan vaikutukseen teräsputkien suorituskykyyn - kromi voi merkittävästi parantaa putkien korkeaa -} lämpötilan hapettumiskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä muodostaen tiheän kromioksidin suojauskalvon, joka estää korkeuden - lämpötilan hoitamisen matrien. Molybdeeni voi parantaa putkien korkeaa - lämpötilan voimakkuutta ja hiippiresistenssiä, estäen putkien plastisen muodonmuutoksen tai murtuman pitkillä - termi korkean lämpötilan ja korkeapainolosuhteiden. Lisäksi ASTM A335 -standardi jakautuu myös P22-teräsputkiin, jotka perustuvat apulaitteisiin, kuten putkien käyttöön (esim., Käytetäänkö niitä korkeapaineisissa kattiloissa, putkilinjajärjestelmissä) ja valmistusprosesseissa (esim. Kuuma rullaus, kylmäpiirros), mutta kemiallinen koostumus on aina ydinasemassa P22: n erottamisessa P22: sta (esimerkiksi P91, P91: n kanssa) P91-teräsputket (8,00%-9,50%) on paljon korkeampi kuin P22: n, joka sopii korkeampaan lämpötilaan.
Kysymys 3: Mikä on ASTM A335 P22 -teräsputkien sovellettava lämpötila- ja painealue?
ASTM A335 P22 -teräsputkien sovellettavalla lämpötila -alueella on merkittävä "korkea - lämpötilasuunta". ASTM -standardi- ja teollisuuskäytännön mukaan näiden putkien pitkä - termi turvallinen käyttö lämpötila on tyypillisesti välillä 300 asteen ja 600 asteen ja lyhyt - termipiikkilämpötila voi olla jopa noin 650 astetta, mutta on välttämätöntä välttää pysyminen ympäristössä yli 600 astetta pitkän ajanjakson ajan (muuten kromi - molybeeni -allekirjoitusvaihe {{10 ominaisuudet). Sovellettavan painealueen kannalta P22 -teräsputkien kuormitus - laakerin kapasiteetti liittyy läheisesti seinämän paksuuteen ja käyttölämpötilaan -, joka ottaa yhteisen SCH40: n (seinämän paksuuden ollessa 6,02 mm) ja SCH80 (sen seinämän paksuus 9,53 mm) esimerkiksi 300 asteena, 300 asteen paksuudella ja yllä olevalla paksuisella paksuudella ja yllä olevalla paineella ja yllä olevalla paineella ja yllä olevalla paineella ja yllä olevalla paineella ja yllä olevalla paineella ja yllä olevalla paineella ja yllä olevalla paineella. Vaikka lämpötilan noususta johtuen 600 asteessa, materiaalin lujuus vähenee ja suunniteltu paine on alennettava 3MPA: ksi - 5MPA (erityiset arvot on laskettava ASME B31.1 "-voiman putkilinjan eritelmien" ja muiden mukaisesti). Tämä lämpötila - painealue vastaa tarkkaan perinteisen lämpövoiman (alikriittisten ja ylikriittisten yksiköiden), jalostamojen (katalyyttisten halkeamien yksiköiden) ja kemianteollisuuden (ammoniakkien synteesiyksiköiden) ydinlaitteiden ydinlaitteiden vaatimuksia, esimerkiksi lämmönsisäisten kattiloiden superhuollon ja REHEATE -asteiden. Teräsputkien suorituskyky voi täyttää täysin tällaisten skenaarioiden vaatimukset. On huomattava, että jos käyttölämpötila ylittää 600 astetta (kuten erittäin superkriittiset yksiköt), niin P91, P92 jne. Suuremmat seospitoisuusteräsputket on valittava, kun taas P22-teräsputket johtuen seoksen elementtien sisällön rajoituksesta johtuen sellaisissa ääriliikkeissä.
Kysymys 4: Mikä on ydinero ASTM A335 P22 -teräsputkien ja muiden ASTM -teräsputkien (kuten A106 B, A335 P91) välillä?
Ydinerot ASTM A335 P22 -teräsputkien ja A106 B: n, A335 P91: n välillä sijaitsevat materiaalikoostumuksessa, suorituskyvyn sijainnissa ja sovellettavissa skenaarioissa. Ensinnäkin, tarkasteltaessa A106 B: se kuuluu hiiliteräsputkiin (ASTM A106 -standardi), kemiallinen koostumus koostuu pääasiassa hiilestä ja mangaanista (hiili, joka on alle 0,30%, mangaani 0,27%- 0,93%), melkein ilman kromia, molybdenumia, jne. Alloy -elementtejä; kun taas P22 on kromi - molybdeeni -seosteräsputki, joka sisältää 1,9% - 2,6% kromia ja 0,87% - 1,13% molybdeeniä. Suorituskyvyn kannalta korkea - A106 B: n lämpötilan lujuus ja korroosionkestävyys ovat huomattavasti pienemmät kuin P22: n, vain 425 asteen sovelluslämpötilan ylärajalla, ja se on alttiita hapettumiselle ja hiipivälle pitkillä - termillä korkea - lämpötilaputki, joten se on pääasiassa normaali lämpötila tai keskipitkä-}}} tarjonta, tavalliset höyryputket); P22 voi seoselementin lisäyksen vuoksi ylläpitää stabiileja mekaanisia ominaisuuksia 600 asteen korkeassa lämpötilassa, joka sopii korkeaan - lämpötilaan korkea - paineen ydinputkisto. Vertailu A335 P91: llä: Molemmat kuuluvat kromiin - molybdeeni -seosterästeräsputkiin, mutta P91: llä on korkeampi seospitoisuus (kromi 8,0%- 9,5%, molybdeeni 0,85%- 1,05%, joka sisältää myös Trace -elementit, jotka ovat Vanadium, NIIO, nIio. P91: n korkea - Lämpötilan lujuus, virumiskestävyys (anti - Creep Performance) huomattavasti parempi kuin P22, ja levityslämpötilan yläraja on 650 astetta - 675-astetta, joka sopii ultra-ultrakriittiseen lämpövoiman voimaan; Vaikka P22: n alhaisemman seospitoisuuden takia, sillä on kustannus 30% -50% alhaisempi kuin P91, sillä on parempi kustannussuorituskyky etu skenaarioissa, joiden lämpötila on pienempi tai yhtä suuri kuin 600 astetta, ja se on "keskitason valinta", joka tasapainottaa suorituskykyä ja kustannuksia.
Kysymys 5: Mitkä ovat ASTM A335 -standardin erityiset määräykset P22 -teräsputkien toimitustilaan?
ASTM A335 -standardissa on tiukat ja yksityiskohtaiset määräykset P22 -teräsputkien toimitustilasta, keskittyen pääasiassa "lämmönkäsittelyprosessiin" ja "pintaolosuhteisiin" varmistaakseen, että teräsputket täyttävät suorituskykystandardit tehtaan poistumisen yhteydessä. Ensinnäkin lämmönkäsittelyvaatimukset: standardin mukaan P22 -teräsputkien on suoritettava lämpökäsittelyprosessi "normalisointi + karkaisu" - Normalisointilämpötilaa tulisi hallita 890 asteen - 940 astetta, ja pitoaika määritetään putken seinämän paksuuden perusteella (yleensä yli 30 minuuttia 25 mms -paksuuden paksuuden kohdalla); Tarkoituksena on tarkentaa jyvät, rakenne homogenisoida ja parantaa putken voimakkuutta ja sitkeyttä; Karkaisuainetta tulisi ohjata 675 asteen - 760 asteessa, pitoaika on vähintään 1 tunti; Vaikutus on eliminoida normalisoinnin aikana syntynyt sisäinen stressi, vähentää kovuutta ja parantaa putken plastisuutta ja hitsauskykyä. Putket on kielletty toimittaa suoraan niiden "kuuma - valssatussa tilassa" tai "kylmä - piirretty tila", koska puristamattomilla putkilla on suuri sisäinen stressi ja huono sitkeys, ja ne ovat alttiita halkeiluun seuraavan käsittelyn tai käytön aikana. Toiseksi pintaolosuhde: standardi edellyttää, että putkien sisä- ja ulkopintojen tulisi olla sileitä, ilman halkeamia, taitoksia, arpia, delaminaatiota jne., Ja pinnan karheuden tulisi noudattaa ASTM B499: n säädöksiä (yleensä sisäpinnan RA, joka on vähäinen tai yhtä suuri kuin 12,5 μm, ulkopinta -RA pienempi kuin tai yhtä suuri kuin 6.3 μm); Jos käyttäjällä on erityisiä vaatimuksia, pinta passiiviskäsittely (kuten kromaattisuojaus) voidaan myös suorittaa anti - korroosion suorituskyvyn parantamiseksi. Lisäksi toimitettaessa "laatusertifikaatti" (MTC) tulisi liittää, mikä osoittaa selvästi uunin numeron, kemiallisen koostumuksen, mekaaniset ominaisuudet, lämmönkäsittelyparametrit, tarkastustulokset jne. Varmistaaksesi kunkin putken erän jäljitettävyyden ja käyttäjä voi varmistaa, vastaavatko putket vakiovaatimuksiin viittaamalla MTC: hen.
